製造業でコスト削減するには？具体的な施策や注意点を解説
キャディ編集部
昨今の原材料価格高騰や人件費上昇により、製造業各社では収益性の維持・向上が喫緊の課題となっています。しかし、単純なコストカットは品質低下や従業員のモチベーション低下を招くリスクがあります。
こうした状況下では、製造原価や一般管理費などの各コスト項目を正確に把握したうえでコスト削減を進めることが重要です。特に、デジタル技術を活用した業務効率化やサプライチェーン全体での最適化など、新たな手法を取り入れることがポイントになります。
この記事では、製造業のコスト削減の手順、具体的な施策を解説します。
目次
| AI活用のための綺麗なデータ、準備できていますか？
「PLMやPDMは導入しているが、表記揺れ・記入漏れなどで綺麗なデータが入力されていない」
\年間7000時間の設計工数を削減した実績あり/ |
製造業のコスト削減とは？
製造業のコスト削減とは、製造原価（例：直接材料費や労務費、経費）や一般管理費（例：福利厚生費や事務所の賃料、事務用品、通信費）などの支出を効率的に見直し、企業の収益性を向上させる取り組みです。
製造業においては、これまでも長らくコスト削減に努めてきたことでしょう。しかし、近年は原材料価格の高騰や人件費の上昇により、コスト削減の重要性がより増しています。
そこで、製造業においては、デジタル技術を活用したコスト削減が注目されており、DXによる生産性向上と一体となった取り組みが重要視されています。
製造業のコスト削減の手順
製造業でコスト削減を進める際は、以下の手順で行われるのが一般的です。
- 既存のコストを分析・把握する
- コスト削減の目標を立てて実行する
- コスト削減施策を評価し改善する
それぞれについて詳しくみていきましょう。
既存のコストを分析・把握する
製造業のコスト削減では、自社の既存コストを正確に把握することから始めます。
まずは、製造原価と一般管理費を詳細に洗い出し、固定費と変動費を明確に区分します。また、製造部門、管理部門、営業部門といった組織単位でコストを集計します。各部門ごとに集計することで、無駄な支出や非効率な業務プロセスを特定できるうえ、部門間で重複して発生しているコストも明らかになります。
コスト削減の目標を立てて実行する
次にコスト削減の必要性と具体的な数値目標を明確に示します。例えば、製造部門では原材料費を5%、管理部門では消耗品費を10%、物流部門では配送費を8%削減といった具体的な数値目標を掲げます。
数値目標を立てたら、進捗状況を「見える化」して実行です。AIやIoTツールを導入して、生産工程の可視化を効率よく進めている企業も増えてきています。
コスト削減施策を評価し改善する
コスト削減施策の効果を評価する際は、実際の削減金額や削減率を前年同期と比較したり、部門ごとの達成度を数値化したりします。業務効率がどの程度改善されたか、取引先との関係性にどのような影響があったかなど、定性的な効果も重要な評価指標です。
効果の低い施策については原因分析と改善を行い、効果の高い施策は他部門へ展開して、全社的な効果を高めます。
製造業のコスト削減の具体的な施策
製造業のコスト削減では、設備・メンテナンスコストや人件費の削減、サプライヤーの見直しなど、具体的に施策を実施する必要があります。
設備・メンテナンスコストの削減
製造業における設備・メンテナンスコストの削減では、基本的な取り組みの見直しと、デジタル技術の活用による効率化が重要です。
既存の設備は、定期点検の頻度や保守契約内容を改めて精査し、過剰な保守や重複点検がないかを確認します。また、稼働率の低い設備や、修理費用が高額な古い設備は、継続使用を再検討します。
さらに、IoTセンサーやAIを活用して、故障を事前に予測し、最適なタイミングでメンテナンスを実施します。
人件費の見直し
人件費は、単なる人員削減ではなく、業務の効率化と生産性向上の視点から見直します。昨今はデジタル技術が進展し、作業手順の「見える化」もしやすくなっています。
また、設計業務や品質検査などの専門業務では、必要に応じたアウトソーシングが活用されることもあります。
サプライヤーの見直し
サプライヤーの見直しでは、財務状況や技術力、品質管理体制、納期遵守率などを設定し、客観的な分析を行います。
その分析をもとに、既存サプライヤーとの価格交渉や発注ロットの適正化、支払条件の見直しなどを行い、双方にとってメリットのある取引関係を構築します。
ただし、サプライヤーの見直しでは、単なる値下げ交渉ではなく、品質維持とコスト削減のバランスを重視することが不可欠です。
在庫管理の効率化
部品などの在庫を抱えることは、資金の固定化や保管コストを発生させます。
効果的な対策としては、過去の使用実績データ分析による発注点や発注量の最適化や、季節変動や生産リードタイムを考慮した安全在庫の設定が挙げられます。
またIoTセンサーやバーコードシステムを導入により、在庫のリアルタイム管理し、仕様変更や部品の過剰在庫といったリスクを最小限に抑えながら、倉庫スペースを効率的に活用します。
在庫に関連するさまざまなコストを削減するには、これらの取り組みを総合的に実施することが重要です。
コスト削減施策には過去データの整理・活用が必要
これまでに紹介したコスト削減の施策は、多くの製造業が取り組んでいることでしょう。コスト削減をさらに進めるためには、具体的にどのような取り組みをしていけばいいのでしょうか。
鍵となるのが過去データの整理・活用です。
例えば、発注履歴が整理されていれば、部品ごとの過去の調達価格や取引実績のあるサプライヤー情報をすぐに確認できます。設計担当者も、設計の初期段階でこれらのデータにアクセスできるため、加工方法や表面処理などの価格を比較検討しやすくなります。その結果、よりコスト効率の高い部品設計が可能となり、製品開発から廃棄までの全期間を通じたコスト削減が期待できます。
そもそも、AIをはじめとする先進技術によってコスト削減効果を最大限に発揮するためには、基盤となるデータが構造化され、「綺麗な状態」であることが不可欠です。
「綺麗な状態」とは、部品名、材質、寸法といった詳細情報を統一されたルールに基づいて整理し、データが正確かつ継続的に蓄積されている状態を指します。データの状態が綺麗な状態ではない場合、検索や分析がうまくいかず、コスト削減につなげることが難しくなります。
データを綺麗な状態にするには、ITシステムの活用が不可欠です。例えば、CADDi Drawer（キャディドロワー）では、手書きメモや紙媒体の書類、ファイルサーバー内のデータ、PDM・PLM内のデータをクラウド上に集約することができます。
製造業のコスト削減する際の注意点
ここまで、コスト削減の具体的な施策を解説しましたが、必要以上の経費削減は、品質の低下や労働環境の悪化を招く恐れがあります。また、長期的な目線で施策を実行することも重要です。
必要な経費は削減しない
製造業におけるコスト削減では、慎重な判断が必要な費用項目があります。例えば、人件費については、安易に削りすぎると労働環境が悪化し、モチベーションの低下や生産性の低下を招きかねません。
また品質管理や検査にかかる費用を削ることは、製品の不具合増加や顧客離れにつながる可能性があり、結果として企業の信頼性を損なう重大な問題に発展するリスクがあります。
健全なコスト削減を実現するには、まず「削減すべきでない費用」を明確に定義することが重要です。
長期的に施策を実行する
コスト削減での短期的な成果追求は、かえって逆効果を招くことがあります。例えば、デジタル化によるコスト削減施策は、多くの企業が初期費用の大きさから導入を躊躇しがちです。
しかし、短期的な成果に捉われず、5年後など、長期的な視点で判断することで、持続的な競争力強化を実現できます。
つまり、効果的なコスト削減を実現するには、短期と長期のバランスを考慮しながら、段階的に施策を実行していくことが重要です。
まとめ
製造業のコスト削減を進めるにあたっては、まずコストの種類や削減可能・不可能な項目を正確に把握することが重要です。その上で、人件費の見直しやサプライヤーとの取引条件の再検討など、具体的な削減項目を特定し、計画的に施策を実行していく必要があります。
近年は、デジタル技術を活用したコスト削減も注目されています。過去の図面データや発注履歴を一元管理することで、新規設計コストや調達コストを大幅に削減できるようになりました。ただし、こうしたシステムを効果的に活用するには、整理されたデータ基盤が不可欠です。多くの企業では、過去のデータ整理自体が大きな課題となっているのが現状です。
こうした課題に対して、CADDi Drawerは自動でデータを構造化するOCR機能を搭載しており、速やかにデータ基盤を整備することができます。製造業において、過去データを有効活用して業務効率を最適化し、効果的なコスト削減を実現したい企業には、ぜひ導入をご検討ください。
Authorキャディ編集部
製造業に特化した記事を執筆しています。技術の最新トレンドや業界の動向、生産効率の向上に関する実践的なTipsなど、みなさまが現場で活かせる情報を提供することを目指しています。また、製造現場の課題解決や改善に役立つツールやリソースの紹介も行っています。業界のエキスパートとのインタビューや成功事例の共有を通じて、製造業の未来を切り拓くサポートをしてまいります。
