運用調達とは｜戦略調達との違い、課題や進め方まで解説

運用調達とは

運用調達は、日々の事業運営に必要な商品やサービスを入手するプロセスです。 短期的なニーズに焦点を当て、継続的な事業をサポートするための材料、部品、サービスの安定した供給を確保することを目指しています。製造業では、供給不足による生産ラインの減速や停止を防ぐために、運用上の調達が重要な役割を果たします。

通常、運用上の調達プロセスには、いくつかの重要な手順が含まれます。

1. 要件の特定と指定
2. サプライヤーの選択と条件交渉
3. 発注書の発行
4. 注文の迅速化と監視
5. 商品の受け取りと検品
6. 請求書の処理と支払い

このプロセスの出力には、発注書、入庫、品質レポート、在庫管理システムや財務システムに入力される取引データが含まれます。

戦略的調達との違い

運用調達と戦略的調達を区別することが重要です。戦略的調達は、長期的な視点でサプライベースの最適化を図り、主要設備の資本投資や新規サプライヤーの開拓など、企業の競争力向上を目的とした取り組みです。一方で、運用調達は当面のニーズを確実かつ効率的に満たし、日々のビジネスを円滑に運営し続けることに焦点を当てています。

戦略的調達では、コスト削減や品質向上を実現するための包括的な計画立案と実行が求められます。具体的には、サプライヤーとの価格交渉、複数サプライヤーとの契約による供給リスク分散、代替品や代替供給元の確保などが含まれます。これらの取り組みにより、調達業務全体の最適化と企業の持続的成長を支える調達体制の構築を目指します。

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運用調達の実行における課題

運用上の調達は机上では簡単そうに見えますが、実際には多くの場合課題を伴います。最も一般的な障害のいくつかを次に示します。

コスト、品質、納期のバランスを取るのが難しい

調達チームは、品質を維持し、納期を確実に守りながらコストを削減するというプレッシャーに常にさらされています。コスト削減に重点を置きすぎると、品質や信頼性が犠牲になる危険があります。品質を優先すると、コストがすぐに制御不能になる可能性があります。このように、調達業務においてコスト、品質、納期のバランスを取るのが難しいという課題があります。

サプライヤーとの良好な関係の構築が難しい

運用調達において、サプライヤーとの良好な関係構築は安定した供給体制を確保するために必要です。効果的なサプライヤー管理には、部門間の情報共有促進、在庫管理の最適化、そしてリードタイム短縮による全体的な効率化が重要な要素となります。

特に製造業では、複数のサプライヤーとの連携が必要となるため、システムを活用した一元的な情報管理と進捗の可視化が成功の鍵となります。これにより、コミュニケーション不足や認識の齟齬を防ぎ、担当者不在時でもスムーズな対応が可能となります。また、データに基づいた客観的なサプライヤー評価により、品質・コスト・納期のバランスを取りながらの最適な調達先の選定ができるようになります。

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各種リスクに対する脆弱性がある

調達には多くの規制、基準、社内ポリシーが適用されます。すべての取引にわたってコンプライアンスを確保することは、困難な作業です。さらに、サプライチェーンは、自然災害からサイバー攻撃、サプライヤーによる非倫理的な行為に至るまで、あらゆる種類のリスクに対して脆弱です。これらのリスクを軽減することは常に課題です。

人材が不足している

調達がより戦略的かつテクノロジー主導になるにつれて、必要とされるスキルも急速に進化しています。多くの組織は、技術スキル、分析スキル、対人スキルを適切に組み合わせた調達専門家の不足に直面しています。この人材ギャップにより、調達プロセスの最新化と最適化の取り組みが妨げられる可能性があります。

これらの課題を克服するのは簡単なことではありません。それには、プロセスの改善や人材育成などを組み合わせた総合的なアプローチが必要です。

運用調達をマスターする

運用調達で継続的に成果を上げるためには、戦略・プロセス・人材といった多角的な視点から、組織全体の仕組みを整えることが重要です。

まず、調達活動が事業全体の目標達成にどう貢献するのか、その方針を明確に定める必要があります。これにより、従業員は日々の業務が持つ意味を理解し、組織全体の目標に沿った判断を下せるようになります。

次に、業務プロセスそのものを見直し、最適化を図りましょう。例えば、AIや分析機能を搭載した調達管理システムなどを活用して、これまで手作業で行っていた定型業務を自動化します。これにより、従業員の作業負担が軽減されるだけでなく、データに基づいた客観的な意思決定が可能になります。

また、優れたプロセスを運用するためには、人材の育成と、組織として学び続ける仕組みづくりが重要です。定期的な研修などを通じて従業員のスキルアップを支援するとともに、現場で得られた成功事例や課題といった情報を組織全体で共有し、次の活動に活かす仕組みを整えましょう。

こうした取り組みによって従業員の自律的な行動が促され、変化する状況へ迅速に対応できる柔軟な組織体制を構築できます。

調達業務の効率化に成功した企業事例

調達業務のシステムを取り入れて効率化に成功した企業事例をご紹介するので、自社での取り組みをしていく上での参考にしてください。

調達業務時間30〜40%短縮と属人化解消を実現｜ハカルプラス株式会社様

創業100年以上の歴史を持つハカルプラス株式会社は、「はかる」技術をコアとした電気計測、生コン計装、原料計量、メディカルケア機器の4つの事業部を展開しています。各事業部で必要となる専門知識が大きく異なるため、調達業務がベテラン社員に集中し、属人化が深刻な課題となっていました。

CADDi Quoteの導入により、AIアシスト機能を活用した若手でも高精度なサプライヤー選定が可能となり、調達業務の効率化を実現しました。従来10～15分かかっていたサプライヤー選定が大幅に短縮され、図面管理システムとの連携により設計部門への確認作業も不要となりました。

導入成果：

• 調達業務時間30〜40%短縮
• 若手社員でも高精度なサプライヤー選定を実現
• 属人化解消による業務継続性の向上
• 設計部門との連携強化

参考：ハカルプラス株式会社様｜製造業AIデータプラットフォームCADDi

見積効率化と属人化解消により調達DXを実現｜株式会社アルファーシステムズ様

自動化システムの提案・企画設計・製造を手がける株式会社アルファーシステムズでは、カスタム製品の調達業務において深刻な課題を抱えていました。部品表から材質ごとにフォルダを作成し、図面を印刷して個別メール対応で見積依頼を行っていたため、進捗確認に膨大な時間がかかり、担当者不在時の対応も困難な状況でした。

CADDi Quoteの導入により、紙ベース管理からデジタル化への転換を実現し、見積プロセスの一元管理が可能となりました。進捗の可視化により見積状況の把握が容易になり、原材料費高騰の中でも適正な価格判断ができるようになりました。

導入成果：

• 見積プロセスの完全デジタル化
• 進捗管理の可視化による効率向上
• 担当者不在時でも対応可能な体制の構築
• 価格妥当性判断の精度向上

参考： 株式会社アルファーシステムズ様｜製造業AIデータプラットフォームCADDi

まとめ

製造業における運用調達は、日々の事業運営を支える基盤であり、単なるコスト管理を超えた戦略的な価値を持つ取り組みです。適切な材料・部品・サービスを最適なタイミングで確保することで、生産ラインの安定稼働と競争力の維持が期待できます。

運用調達を成功させるためには、コスト・品質・納期のバランス調整、サプライヤーとの良好な関係構築、そして最新技術の活用が重要です。特にAIやデジタル技術を活用した見積業務の自動化と可視化により、属人化解消と業務効率化を同時に実現し、より戦略的な業務に集中できる環境を構築することが重要となります。

今後の運用調達は、データドリブンなアプローチとシステム統合により、さらなる効率化と精度向上が期待されます。運用調達の最適化により、企業の持続的な成長と競争優位性の確保を実現していきましょう。