調達DXとは？メリットや推進手順・成功のポイントを解説

調達DXとは？

調達DXとは、デジタル技術を駆使して調達業務を改革することです。具体的には、クラウドサービスやデータ解析、AIなどの最新技術を活用し、業務の効率化・高度化を目指します。

調達DXが進まない理由

多くの企業の調達部門において、DXが思うように進んでいないケースが見られますが、その理由としては以下の4つが挙げられます。

社員がDXの必要性を感じていない

まず理由として挙げられるのが、 従来の業務プロセスに慣れ親しんだ担当者がDXの必要性を感じていないという点です。

長年、特定の品目やサプライヤーを担当してきたベテラン社員は、過去の価格交渉や取引履歴などを熟知しており、属人的なノウハウで業務を円滑に進められます。そのため、たとえ情報が紙ベースで管理されていても、特に不便を感じていないケースがあります。

費用対効果が事前に把握しづらい

高機能なシステムは導入コストが高額になりがちです。システム投資に見合う効果が得られるか不明確なため、費用対効果が見えにくい点もネックになっています。

DXを推進できる人材が社内にいない

調達DXに限らず、製造業のDX推進には、現場の課題を的確に収集し、それをベンダーと協議して最適なソリューションへと落とし込める人材が求められます。こうした人材が中核となり、現場のニーズと技術的な解決策を結びつけることで、実効性の高いDX化が実現できます。しかし、企業ではそうした推進力のある人材の不足に直面していることが多いでしょう。

さらに、社内に新しいシステムを使いこなせるITスキルを持った人材が不足しているケースも多く、システムを導入しても十分な効果が期待できない点も調達DXが進まない理由の1つとなっています。

過去データの活用が難しい

調達部門では、図面や発注履歴、部品情報など、多種多様なデータが日々生成されています。しかし、これらのデータは形式や管理方法が統一されていないことから、必要なときに情報の探索が難航しやすく、有効活用が困難なケースが多いです。

特に、拠点や部門ごとに情報が点在し、特定の担当者のみが各種情報を把握している状況も多く見られます。そのため、組織全体での知識共有が進まず、データに基づいた設計や調達の意思決定が難しくなっています。

調達DX導入のメリット

調達DXが進まない理由はさまざまですが、導入することで、購買プロセスの効率化やコスト削減など、さまざまなメリットが期待できます。この章では調達DXを導入するメリットを紹介します。どのような形でDX化をするのかは企業によって多種多様のため、調達DXの一例としてご参考ください。

購買プロセスを効率化できる

購買業務は多くの企業で煩雑化し、非効率な状態に陥っているケースが多く見られます。例えば、部署ごとに異なる購買方法を採用していたり、情報共有が不足していたりすることなどが挙げられます。

しかし、 調達DXの導入により、システムでの情報の一元管理が可能です。 例えば、見積書の回収状況をクラウド上で確認したり、電子承認で手続きを迅速化したりできます。また、部門間の連絡やサプライヤーとの交渉もクラウド上で完結させられるため、FAXや電話、メール、訪問で業務連絡をする手間を省くことも可能です。それによって、原価低減やサプライヤー選定など、より付加価値の高い業務に集中できます。

業務の属人化を解消できる

調達業務では、特定の担当者にしか行えない業務の判断が多く、担当者不在時の業務停滞が課題となっています。特にベテラン社員の退職や若手人材の定着率低下により、見積業務の属人化は大きな課題となっています。

調達DXの実施により、見積情報や取引履歴などのデータをシステム上で一元管理できるようになります。これにより、誰でも必要な情報に素早くアクセスでき、特定の担当者に依存しない業務体制を構築できます。

調達価格ブレを防げる

これまでの調達業務では、担当者の経験に頼った意思決定が行われがちでした。また、それによって同一取引先への発注でも価格にばらつきが生じがちでした。

しかし、調達DXの導入により、図面や発注履歴、部品情報などの非構造化データを収集・整理し、検索・分析が可能な形式に変換できます。

そうしたデータに基づいて、例えば過去の発注履歴や部品情報を分析することで、最適な発注量や適正価格での発注が可能になります。また、図面データを活用して類似部品の有無を確認することもでき、部品の共通化による調達コストの削減も図れるでしょう。

特定のサプライヤーへの依存リスクを下げられる

調達DXによって、サプライチェーンデータに基づいて新規取引先を開拓できるようになるため、特定のサプライヤーへの依存度を下げることができます。従来は、ベテラン担当者の経験や勘に頼る部分が大きく、新規取引先の開拓が進みにくい状況でした。しかし、データに基づく取引先選定により、複数の調達先を確保しやすくなり、リスク分散が可能です。

調達DXを始めるための4ステップ

調達DXを始めるには、現状分析から導入・運用まで、段階的なステップを踏むことが重要です。 この章では、各ステップにおける具体的なアクションを説明します。

自社の現状を分析する

まず、現在の調達プロセスにおける業務フローの可視化や、関係部署へのヒアリングを通して、無駄な作業や非効率な部分を洗い出しましょう。例えば、発注処理に時間がかかりすぎている、在庫管理が煩雑になっている、といった課題が考えられます。
また、関係部署へのヒアリングも重要です。 調達部門だけでなく、営業部門や製造部門など、調達に関わる全ての部署からニーズや課題をヒアリングすることで、より多角的な視点から現状を把握できます。

例えば、営業部門からは「納期が遅れることが多い」という意見が、製造部門からは「品質にばらつきがある」という意見が出るかもしれません。これらの意見を参考に、調達部門だけで解決できない課題を洗い出し、関係部署と連携して解決策を検討することが重要です。

具体的な目標を設定する

調達DXを成功させるには、具体的な目標設定が重要です。目標設定にはKPI（重要業績評価指標）を設定し、進捗状況を数値で測ることが重要です。

KPIの設定は、まず自社の支出状況を把握することから始めます。支出状況の把握には、以下の3つの切り口で分析すると良いでしょう。

• 費用（Category）：どの費目にどれだけ支出しているか
• 取引先（Supplier）：どの取引先にどれだけ支出しているか
• 組織・人（Unit）：どの組織/人がどれだけ支出しているか

これらの切り口で支出金額を算出し、現状を把握します。このように、具体的な数値目標を設定することで、進捗状況を客観的に評価し、改善につなげることができます。

自社に最適なシステムを選ぶ

調達DXを成功させるには、自社に最適なシステムを選ぶことが重要です。 最適なシステムを選ぶためには、導入形態、機能要件と費用対効果のバランス、導入後のサポート体制などを踏まえる必要があります。

まずは、クラウド型かオンプレミス型かを選択します。クラウド型は初期費用が安く、導入が容易です。一方オンプレミス型は初期費用は高いものの、カスタマイズ性が高く、セキュリティ面も備わっています。

さらに、必要な機能と費用対効果を検討します。豊富な機能を持つシステムは高額になりがちですが、本当に必要な機能かを見極め、費用対効果の高いシステムを選びましょう。

最後に、導入後のサポート体制を確認します。導入後のサポートが充実しているシステムを選ぶことで、スムーズな運用が可能になります。

効果測定を実施し、PDCAサイクルを回す

システム導入後は、ツールから得られるデータをもとに、目標に対する効果測定を実施しましょう。効果が低い場合は、システムの使い勝手を見直したり、新たなツールの導入を検討したりする必要があります。

効果測定は一度行えば終わりではなく、定期的に行い、PDCAサイクルを回すことが重要です。 市場環境や社内状況の変化に合わせて指標や目標値を柔軟に見直し、継続的な改善に取り組むことで、調達DXの効果を最大化できます。

調達DXを成功させるポイント

調達DXを成功させるには、戦略的なアプローチと関係者間の協力が重要です。 以下の3つのポイントを踏まえ、DX推進を円滑に進めていきましょう。

経営層がコミットメントする

DX推進において、経営層のコミットメントは重要です。調達DXは、単なるITシステムの導入ではなく、ビジネスモデルや業務プロセス、組織文化に至るまで、企業全体の変革を伴うからです。

経営層が率先してDXに取り組み、明確なビジョンと戦略を共有することで、社員全体の意識改革を促し、DX推進の機運を高めることができます。

経営層がコミットメントを示す方法としては、DX推進の専任組織を設置したり、必要な人材の確保や育成、予算などを配分したりすることが挙げられます。

関係部署との連携を強化する

調達DXを成功させるには、関係部署との連携を強化しましょう。企業内で、購買・調達部門だけで完結する業務は少なく、多くの場合、他部署との協力が必要です。

他部署がスムーズに連携することで、業務効率化やコスト削減といった効果が最大限に発揮されます。 連携不足は、情報伝達の遅延やミス、重複作業などを招き、DX推進の妨げとなる可能性があります。

効果的な連携を実現するためには、関係部署間で定期的な会議を実施し、課題や改善策を共有することが重要です。

社内データ活用の体制構築を行う

データ活用を推進するには、まず体制を構築することが重要です。体制構築にあたっては、データ活用専門チームを発足させることがおすすめです。

高品質なデータ活用のためのルール整備・運用、社員のデータ活用スキル向上研修、データ分析システムの構築・運用などを行います。

社員のスキルアップを図り、全社的なデータ活用を推進することで、大きな成果が期待できます。チームメンバーには、データ分析の専門家だけでなく、ビジネス経験豊富な人材も必要です。社内人材の活用も積極的に検討しましょう。

調達DXの取り組み事例

ここからは、調達DXの取り組み事例を2つ紹介します。

紙ベースの非効率な見積プロセスから脱却した事例｜株式会社アルファーシステムズ様

自動化システムの提案・企画設計・製造を手がける株式会社アルファーシステムズ（平成元年設立、一般産業機械業界）では、カスタム製品の製造に関わる調達業務において課題を抱えていました。

部品表には鉄、アルミ、樹脂など様々な材質が混在するため、材質ごとにフォルダを作成し、対象図面を入れて業者にメールで個別送信する作業を全て手動で行う必要がありました。さらに、フォルダを作って図面を印刷し、どこに出して、どこから返ってきたかを印刷物にメモで管理するという紙ベースでの管理が続いていたのです。このような非効率なプロセスにより、技術側から見積もり状況を聞かれて初めて「来ていない」と気づいたり、他の業務に追われて見積もりを出していることを忘れてしまう状況が頻発していました。

同社が選択したのは、製造業AI見積クラウド「CADDi Quote」の導入でした。当初は技術側のツールと考えていましたが、見積もりにも活用できることを知り、まとめて一括で依頼ができ、個別にフォルダを作って図面をアップする手間がなくなる点に魅力を感じました。新しいツール導入に対する不安もありましたが、サプライヤーが想像以上にツールを使って回答してくれることに驚きました。

この取り組みにより、これまで紙に書いていた進捗管理が全て画面で確認できるようになり、ダッシュボードで一目で進捗状況を把握することが可能になりました。特に大きな効果として、調達業務の属人化解消が実現し、担当者不在時でも業務が滞らない体制を構築できました。過去の見積もり履歴もワンクリックで確認できるようになり、発注までのリードタイムも短縮されています。

導入後の主な成果

• 属人化解消：複数担当者での情報共有体制を実現
• 進捗の見える化：ダッシュボードでの一元管理を実現
• 業務効率化：見積もり回答の早期収集とフォローアップの最適化
• リードタイム短縮：発注までのプロセス全体を短縮

参考：株式会社アルファーシステムズ様｜製造業AIデータプラットフォームCADDi

4事業部の専門性と属人化課題をAIで解決した事例｜ハカルプラス株式会社様

1916年創業で計測・計装・計量・メディカルケア機器の4つの事業部を展開するハカルプラス株式会社（従業員254名、測定器・理化学機械器具業界）では、各事業部で必要な専門知識が大きく異なるため、調達業務の属人化が課題となっていました。

「はかる」という共通点はあるものの、扱っている技術や必要な専門知識は事業部ごとに大きく異なり、調達部門はすべての事業部をまとめて担当する必要がありました。そのため、適正な価格や手配先、生産業者を判断することが困難で、経験や専門知識を持つベテラン人材に業務が集中しやすい状況でした。さらに、調達システムと図面管理システムが異なっていたため、図面の参照が速やかにできず、顧客からの問い合わせごとに設計に確認する非効率な業務が続いていました。

同社では、設計部門が先行してCADDi Drawerを導入していたことをきっかけに、CADDi Quoteの導入検討が始まりました。当初は導入に疑問を持つベテラン担当者もいましたが、トライアルを進める中で若手メンバーからポジティブな声が多く挙がり、若手の活躍が属人化解消につながることから本格導入に至りました。

導入後は、CADDi QuoteのAIアシスト機能により、ベテランが過去の経験を思い出したり参考情報を探すのに10～15分かかっていたサプライヤー選定が、数分で判断できるようになりました。過去の実績やリピート品に関する情報をAIが提案してくれるため、若手でも高い精度でのサプライヤー選定が可能になったのです。また、設計と調達間のコミュニケーション課題も解消し、手配漏れのリスクを大幅に低減することができました。

導入後の主な成果

• 属人化解消：AIアシスト機能により若手でも高精度な業務を実現
• 業務効率化：サプライヤー選定時間を大幅短縮（10～15分→数分）
• コミュニケーション改善：設計と調達間の情報共有を円滑化
• アナログ作業削減：サプライヤーとのやり取りをデジタル化

参考：ハカルプラス株式会社様｜製造業AIデータプラットフォームCADDi

まとめ

製造業の調達現場において「見積もり依頼に膨大な時間がかかる」「サプライヤー選定が属人的で価格妥当性が不明」「紙やExcelでの管理で情報共有が困難」といった課題は、企業の競争力を低下させる要因となっています。従来の手作業による調達管理では、市場変化への迅速な対応や戦略的なコスト削減が難しくなります。

この課題を解決するためには、調達プロセス全体のデジタル化と自動化が重要です。見積もり業務の効率化、サプライヤー選定の標準化、価格判断の客観化を実現することで、調達部門の生産性向上と戦略的価値創出が期待できます。

適切なDX推進により、データに基づいた戦略的調達を基盤とした持続的な競争優位性の確立が可能になるでしょう。