調達管理とは？業務フローやよくある課題・効率化の方法を解説
キャディ編集部
調達業務の非効率性や調達コストのムラ・ムダ、納期遅延といった課題を感じていませんか。この記事では、調達管理の基礎知識から成功のためのポイントまで解説します。
目次
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調達管理とは？
調達管理とは、企業に必要な経営資源（モノ）を最適な条件で入手し、管理する活動全般を指します。生産活動に必要な原材料や部品を、適切な価格・品質・納期で調達することが主な役割です。
これらの資源を適切な価格、品質、納期で入手し、効率的に活用することが調達管理の役割です。
調達管理と生産管理の違い
調達管理は、製品製造に必要な原材料や部品などを外部から入手する業務です。具体的には、最適なサプライヤーの選定、価格交渉、発注、納期管理、資材の受け入れまでを担当します。つまり、生産に必要な資源を外部から確保することが調達の役割です。
一方、生産管理は製品が完成するまでの生産工程全体を管理する業務です。生産計画の立案、工程管理、品質管理、在庫管理、納期管理まで、幅広い業務を担います。調達によって確保された資源を効率的に活用し、高品質な製品を計画通りに生産することが生産管理の役割です。
このように、調達管理と生産管理はそれぞれ異なる役割を担い、相互に連携することで、企業の円滑な生産活動を支えています。
調達管理のプロセス・業務内容
調達管理の業務内容は、企業の規模や業種によって詳細は異なりますが、以下のプロセスで実施するのが一般的です。
調達管理の各工程は、計画から完了まで、相互に影響し合う関係性です。例えば、需要予測（計画）の精度が低ければ、調達を実行し納入した結果、過剰在庫による資金繰りの悪化や在庫不足による生産停止に陥るリスクがあります。反対に、精度が高い需要を行い調達を実行すると、適正なボリュームで調達でき、過剰在庫を防げるとともに、販売機会の損失も防げます。
また、別の視点では、サプライヤー選定を誤ると、品質不良や納期遅延を引き起こし、最終的にはコスト増加を招く可能性があります。一方で、過去に製造ミスがなかったり、安価で発注できたりするサプライヤー選定ができると、不要なコストの削減ができ、納品もトラブルなく推敲できます。
そのため、調達管理の成功には、各工程を適切に管理することはもちろん、全体的な整合性を保ちながら、最適化を図ることが重要です。
なお、以下は調達管理の各プロセスをより細分化した表です。調達管理の構造を理解するうえで参考にしてください。
| プロセス | 主な業務内容 | 概要 |
| 調達計画策定 | 仕入れ先選定 | 価格・品質・納期などを総合的に評価し、最適な仕入先を選定する |
| 調達量の決定と確保 | 需要予測に基づき、必要な資材を必要な時に、必要な量だけ調達できるよう、適切な発注量を決定する | |
| 調達実行 | 価格交渉・発注・契約締結 | より有利な条件で調達できるよう、仕入先と価格交渉を行い、発注。契約を締結する |
| 調達管理 | 納期や数量の管理 | 生産計画に基づき、適切な納期・数量で調達を行う。また、コストの管理やサプライヤーとの連携も実施する。 |
| 検収・完了 | 受入検査・支払い | 納入された資源が要求品質を満たしているかを確認し、支払処理をする |
| 保管 | 在庫管理 | 過剰在庫や在庫切れを防ぐため在庫を管理する |
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なぜ調達管理が必要なのか
調達管理は、製品の品質、コスト、安定供給に直結する重要な経営活動です。適切な調達管理を行うことで、企業はコスト削減や生産体制の維持など、多くのメリットを得られます。
しかし、調達管理が不適切な場合は、製品の品質や利益率の低下、顧客からの信頼喪失など、経営悪化につながる可能性も否定できません。
こうしたリスクを回避し、効果的な調達管理を実現するためには、適切なサプライヤーを選定したり、最適な価格で高品質な原材料を調達したりすることが重要です。
調達管理を取り巻く現状と課題
近年、企業活動においてのデジタル化は避けられない潮流となっており、調達管理においてもデジタル技術の活用は必須となっています。デジタル化への対応が遅れると、企業の競争力低下を招く可能性があるのです。
厚生労働省の調査によると、デジタル技術を活用している企業と比べて、活用していない企業は、定期昇給や営業利益が低い傾向にあることが明らかになっています。
※引用：2024年版 ものづくり白書 概要 p.4丨厚生労働省
このように、デジタル化の遅れが業務効率の低下や情報共有の遅延といった課題を引き起こし、企業の利益低下につながっていることを示しています。
デジタル化への投資は、企業の将来的な成長と存続のために必要不可欠な経営課題となっているのです。
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効率的な調達管理を成功させるポイント4つ
調達管理を成功させるポイントは以下の4つです。
1.課題を特定し、改善ポイントを見つける
調達管理の改善は、現状分析から始める必要があります。現状分析では、業務の実態を正しく把握し、問題点を明らかにすることが重要です。まずは、どのような手順で、どのくらいの時間をかけて、どのような業務を行っているのかを明確にしましょう。
そのためには、現場担当者へのヒアリングを実施し、業務フローを可視化します。現場の生の声を聞くことで、マニュアルやルールだけでは見えてこない実務上の課題や改善のヒントが得られるでしょう。
また、関係者間でディスカッションを行い、さまざまな視点から課題を抽出します。さらにデータ分析を通じて、客観的な事実を把握することで、より具体的な改善策を見出すことができるでしょう。
2.PDCAサイクルを回す
調達管理においてPDCAサイクルは、企業の競争力を高めるための重要な取り組みです。PDCAサイクルは、以下の4つのステップを繰り返すことで、継続的な業務改善を実現する手法です。
| 段階 | 内容 | ポイント |
| Plan（計画） | 改善目標と具体的なアクションの策定 | 現状分析に基づいた具体的な目標設定 |
| Do（実行） | 施策の実行 | 進捗状況のモニタリング |
| Check（評価） | 効果測定 | 計測に基づく評価 |
| Act（改善） | 改善策の実施 | 施策の修正・廃止、標準化・展開 |
このようにPDCAサイクルを継続的に実施することは、調達業務の効率化、コスト削減、品質向上といった改善に大きな効果をもたらします。継続的な改善活動は、市場環境の変化に対応できる体制作りにつながり、企業の競争力を強化します。
3.サプライヤーと良好な関係を構築する
製造業では、図面の解釈や品質基準に関する認識の違いが、取引の障壁となることがあります。例えば、製品の仕上がり状態について、ある企業は完全な状態を求める一方で、別の企業では多少の誤差を許容するなど、企業ごとに異なる基準が存在します。
このような認識の違いを放置すると、新規サプライヤーとの取引開始時に大きな混乱が生じる可能性があります。特に、社内での基準が明確に整理されていない場合、新規サプライヤーは各部署との個別調整に多大な時間とコストを費やすことになり、結果として部品納入までのハードルが非常に高くなってしまいます。
そのため、こうした問題を防ぐためには、自社の品質基準や要求事項を明確に文書化し、社内で統一した上でサプライヤーと共有することが重要です。これにより、サプライヤーとのすり合わせコストを大幅に削減することができます。
また、サプライヤーと良好な関係を築きやすくなり、価格交渉の円滑化や納期調整の柔軟性向上、新製品開発での協力体制の構築など、様々なメリットが期待できます。
4.調達管理システムを活用する
調達管理は煩雑な業務が多く、担当者の大きな負担となっています。この課題を解決するのが、調達管理システムです。従来の手作業による調達管理では、担当者の負担が大きく、ミスのリスクも高くなりがちでした。しかし、システムの導入により、業務効率化や自動化を実現し、生産性向上やコスト削減といった効果が期待できます。
例えば、発注から承認、納品、請求処理までの一連のプロセスをシステム上で完結できるため、担当者の負担を大幅に削減できるでしょう。
※システム上で各社の取り引きステータスや発注情報を確認できるイメージ
また、調達関連データを一元管理することで、発注履歴や取引履歴をいつでも確認できるようになります。それにより、ミスに気付きやすくなるため、発注漏れや重複発注といった問題を防止できます。
このように、調達管理システムは業務プロセスの効率化だけでなく、ヒューマンエラーを削減するのにも有効です。
調達管理に有効なシステム3選
ここからは、調達管理に有効なシステムを3選紹介します。
CADDi Quote（キャディ）
出典：CADDi Quote
CADDi Quote（キャディ クオート）は、製造業の調達業務における見積業務の支援に特化したシステムで、調達業務および見積業務の効率化や、不要なコストの削減が可能です。
システム上では、各サプライヤーとの取引状況・発注情報を一元管理できますが、取り引きステータスを直感的に確認できたり、システム上でサプライヤーとのやり取りや手続きを行えたりします。そのため、見積回答をはじめとした各工程の進捗がスピーディになります。
※調達業務フローや発注情報の可視化ができる機能イメージ。担当者しか見えなかった状況が一気に可視化
また、過去の膨大な図面・発注情報に基づき、システムが最適なサプライヤーや見積金額の提案をアシストしてくれるため、誰もがベテラン並の見積・発注をできるようになります。それにより、調達価格ブレや業務の属人化といった問題の解消も可能です。
※過去の膨大な図面・発注情報の中から、新規案件の部品と類似する部品を製造する相見積先・実績価格を候補として表示する機能のイメージ
実際に、見積業務が平均60%削減された事例や、調達業務時間が40%短縮した事例もあります。
システムは簡便性に長けており新人でも扱いこなせるため、社員が使いこなせるかわからないという方もぜひご検討ください。
| セキュリティ対策 |
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| サポート体制 |
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| 導入費用 | 要問い合わせ |
intra-mart Procurement Cloud(iPC)（エヌ・ティ・ティ・データ・イントラマート）
出典：intra-mart Procurement Cloud(iPC)
intra-mart Procurement Cloud(iPC)は、調達管理業務の効率化を実現する包括的なクラウドシステムです。特に中堅・大手企業向けの製造業に最適化されているのが特徴です。
申請から承認までのワークフローを自動化し、見積依頼、発注、検収などの一連の業務をシステム上で一元管理できます。
他システムとのAPI連携機能を備えており、基幹システムとのシームレスな情報連携も実現します。
| セキュリティ対策 |
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| サポート体制 |
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| 導入費用 | 初期費用70万円～ |
eBuyerBrains（BIPROGY）
出典：eBuyerBrains
eBuyerBrainsは、企業の調達管理業務を包括的に支援するクラウド型の調達管理システムです。見積依頼から発注、支払いまでの一連のプロセスを電子化し、業務効率を大幅に向上させます。BCPサプライチェーン機能やサプライヤー評価機能など、サプライヤー管理にも長けているのが特徴です。
また、スポット購買や実績生産購買など、さまざまな発注業務に対応しています。eBuyerBrainsの豊富な導入実績を活かし、業界特有の要件にも柔軟に対応できる点が特徴です。
| セキュリティ対策 | 要問い合わせ |
| サポート体制 |
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| 導入費用 | 要問い合わせ |
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調達業務の負担を大幅に軽減しませんか？ 製造業向けのAI見積もりツール「CADDi Quote」では、登録した図面と発注実績が自動で紐づき、見積もりなどに必要な過去の図面情報を数秒で検索できます。 また、AI選定アシスト機能により、過去データと類似図面から最適なサプライヤー候補が表示されるため、調達業務の大幅な削減・調達価格ブレの解消が実現できます。 ▼類似図面と過去データから見積先候補を提案するAI選定アシスト機能のイメージ
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まとめ
調達管理は、必要な資源を戦略的に確保するための重要なプロセスです。しかし、調達管理の業務内容や各プロセスは多岐に渡るため、管理業務に手間や時間が多くかかります。このような課題を解決する方法の一つがデジタル化です。
製造業AIデータプラットフォームCADDi Quote（キャディ クオート）では、見積依頼、回収、査定、比較を一つのシステムで一元管理でき、サプライヤーの一括選定・一括送信機能や比較表の自動生成も可能です。それにより、複数サプライヤーとの煩雑なやり取りが効率化でき、調達業務時間を最大40%削減した事例もあります。
また、過去の図面・発注情報の詳細を瞬時に検索・参照できる機能もあるため、見積時に電話やメールで過去の情報を探索する手間・時間を大幅に削減可能です。
▼過去の図面情報の検索機能のイメージ
検索元図面の形状やさまざまな条件から、登録図面全体から類似する図面を検索できる
▼過去の類似図面と発注情報から見積もり先を自動選定する機能のイメージ
調達業務を効率化できるシステムCADDi Quoteの詳細については、以下資料をご覧ください。
Authorキャディ編集部
製造業に特化した記事を執筆しています。技術の最新トレンドや業界の動向、生産効率の向上に関する実践的なTipsなど、みなさまが現場で活かせる情報を提供することを目指しています。また、製造現場の課題解決や改善に役立つツールやリソースの紹介も行っています。業界のエキスパートとのインタビューや成功事例の共有を通じて、製造業の未来を切り拓くサポートをしてまいります。
