サプライチェーンマネジメントとは？概要やメリット・よくある課題を解説

サプライチェーンマネジメント（SCM）とは

サプライチェーンマネジメントについて説明する前に、まずサプライチェーンの基本概念を理解しましょう。サプライチェーン（供給連鎖）とは、原材料の調達から顧客に商品が届くまでの「物」「金」「情報」の一連の流れを指します。具体的には、原材料の調達から始まり、製造、在庫管理、流通、販売、そして最終的な消費に至るまでの一連のプロセスが、サプライチェーンです。

「サプライチェーンマネジメント（SCM）」は、これらの流れ全体の中で問題が生じている箇所を排除し、最適化する経営手法です。例えば、需要予測などの情報をシステムを用いてサプライチェーン全体（各部門間）で共有することで、過剰在庫の発生を防ぐことができ、また顧客のニーズに合わせて必要な量だけを供給する生産体制の実現にもつなげられます。

なお、サプライチェーンマネジメントは、体制見直しやシステムの活用など総合的に取り組みを行っていくのが一般的です。

サプライチェーンマネジメントに取り組む4つのメリット

サプライチェーンマネジメント導入による主なメリットは、以下の4点です。

• 在庫管理を最適化できる
• リードタイムの短縮ができる
• 各種コストを削減できる
• 部門間の情報共有がスムーズになる

それぞれのメリットがなぜ企業の経営改善に効果的なのかを解説します。

在庫管理を最適化できる

人力に頼っていた従来の在庫管理では、需要の変動を正確に予測できず、経験や勘に頼った在庫管理を行わざるを得なかったため、過剰在庫や在庫切れのリスクを抱えがちでした。しかし、「SCMシステム」を導入することで、在庫の最適化が期待できます。

例えば、SCMシステムでは、過去の販売実績から将来の需要を高精度に予測し、その予測結果を基に最適な在庫量を算出できます。また、各部門の在庫情報をリアルタイムで共有できるため、部門間での情報共有不足による在庫の偏りを防ぎ、全社的な在庫の最適化が可能です。

このように在庫を適切に管理することで、過剰在庫による保管コストの削減と、在庫切れによる機会損失の防止を同時に実現可能です。

リードタイムの短縮ができる

サプライチェーンマネジメントの実施により、受注から生産、出荷までの所要時間を大幅に短縮できます。従来の在庫管理では、各部門が個別に在庫を管理し、部門間での情報共有が不十分だったため、原材料・部品の調達待ちや生産待ちなどの無駄な待ち時間が発生しがちでした。

しかし、SCMシステムでは、原材料・部品、仕掛品（製造途中の未完成品）、完成品といったあらゆる在庫の状況をリアルタイムで把握できます。例えば、受注情報が入力されると同時にシステム上で在庫状況が確認され、必要な原材料・部品の発注が自動的に行われるため、調達にかかる待ち時間を抑えられます。

このように在庫の最適化を進めることで、受注から出荷までの時間が短縮され、短納期での生産が可能となります。その結果、競合他社との競争力の向上も期待できるでしょう。

各種コストを削減できる

製造業では調達コストが売上原価の60～80%を占めるため、調達業務の最適化がサプライチェーン全体の収益性に直結します。

従来の属人的な調達プロセスでは、価格妥当性の判断が担当者の経験に依存し、最適なサプライヤー選定の機会を逃している企業が少なくないでしょう。しかし、データとAIを活用した調達業務の変革により、過去の取引実績を基にした客観的な価格判断と、効率的なサプライヤー選定が可能となります。

また、在庫管理の最適化とリードタイムの短縮により、在庫保管コストや物流コストが削減され、納期短縮による顧客満足度向上と売上増大が期待できます。データドリブンなアプローチにより、持続可能なコスト削減体制を構築し、経営の安定性と競争力強化を目指せるでしょう。

関連記事：調達コスト削減にはデータ活用が必須｜課題背景から活用事例までわかりやすく解説

部門間の情報共有がスムーズになる

サプライチェーンマネジメントでは、社内外のさまざまな部署がバラバラに動くのではなく、一つのチームのように連携して、効率よくお客様に商品を届けることを目指します。チームとして上手く動くためには、「今、在庫がどれくらいあるか」「次のお客様からの注文はどうか」「いつまでにこれを作る必要があるか」といった情報を、お互いに早く、正確に伝え合うことが欠かせません。

その際、ITシステムなどを使用して各部門でのあらゆる情報をシステム上で一元的に管理・共有すれば、情報伝達の遅延や誤解が減り、連携がより円滑に進むようになるでしょう。

サプライチェーンマネジメントのデメリットと課題

サプライチェーンマネジメントの導入における主なデメリットは、以下の2点です。

• 体制整備に時間・工数が必要となる
• 導入コストがかかる

それぞれのデメリットについて具体的な問題点と対応策を解説します。

体制整備に時間・工数が必要となる

製造業でサプライチェーンマネジメントを導入する際は、原材料の調達から生産、在庫管理、出荷まで、幅広い部門の業務を一元管理する体制を整える必要があります。しかし、この体制整備には相当の時間と工数を要します。

例えば、各部門の業務プロセスを見直し、効率的な運営のための新しいルールを策定する必要があります。また、部門間での情報共有の仕組みを構築し、それを運用するための担当者の育成も欠かせません。特に、社内にサプライチェーンマネジメントの推進役やノウハウが不足している場合、これらの整備作業により一時的に業務が複雑化し、導入までの時間的コストが大幅に増加するでしょう。

導入コストが発生する

サプライチェーンマネジメントの推進には、初期投資・継続投資が必要です。複数の拠点を持つ企業では、全ての倉庫や工場にSCMシステムなどを導入する必要があり、さらに子会社や関連会社への展開も同時に行わなければなりません。

例えば、既存のITインフラを改修してSCMシステムに対応させる費用や、実際のツール導入費用、社員教育にかかる費用など、導入に様々なコストが発生します。

サプライチェーンマネジメントへの取り組み事例

サプライチェーンマネジメントの取り組みと言っても、アプローチは多岐にわたります。

その中で、調達業務を改善することは、サプライチェーンを強化する方法のひとつです。調達業務の効率化・最適化は、既存サプライヤーとの取引をスムーズにし、新規サプライヤーを開拓する余裕を生み出すなど、サプライチェーンそのものを強くすることにつながるためです。

ここからは、 CADDi Quoteの導入により 調達業務を改善し、サプライチェーン強化を実現している企業の具体的な事例をご紹介します。デジタル技術を活用し、調達業務の効率化・最適化に成功した事例を通して、サプライチェーン戦略を見直す上でのヒントを見つけてください。

調達業務時間30〜40%短縮と属人化解消を実現｜ハカルプラス株式会社様

創業100年以上の歴史を持つハカルプラス株式会社は、「はかる」技術をコアとした電気計測、生コン計装、原料計量、メディカルケア機器の4つの事業部を展開しています。各事業部で必要となる専門知識が大きく異なるため、調達業務がベテラン社員に集中し、属人化が深刻な課題となっていました。

さらに、調達システムと図面管理システムが分離していたことで、顧客からの問い合わせ対応時には都度設計部門への図面確認が必要となり、業務の非効率性が顕著でした。特に若手社員にとっては、適正価格や最適なサプライヤーの判断が困難な状況が続いていました。

同社が選択したのは、サプライチェーンマネジメント強化の一環として「CADDi Quote」の導入でした。図面・発注情報の電子化を進め、システム上での一元管理を実現することで、サプライヤー選定から見積もりの依頼・回収・査定業務まで全体の効率化を図りました。特にAIアシスト機能の活用により、経験の浅い若手社員でも高い精度でのサプライヤー選定が可能となり、属人化の解消に大きく貢献しています。

導入後の主な成果

• サプライヤー選定時間の大幅短縮：ベテランで10〜15分→数分で完了
• 若手社員の業務精度向上：AIアシスト機能により高精度な判断が可能に
• 部門間コミュニケーション改善：設計部門からの調達状況確認が可能
• 手配漏れリスクの大幅低減：リアルタイムでの進捗共有を実現
• 調達業務時間30〜40%短縮：システム統合による業務効率化

参考：調達は部品を買ってくるだけではない。営業・設計をリードする重要なポジションへ

見積進捗の可視化と属人化解消を実現｜株式会社アルファーシステムズ様

自動化システムの提案・企画設計・製造を手がける株式会社アルファーシステムズでは、カスタム製品の調達業務において深刻な課題を抱えていました。材質ごとにフォルダを作成し、図面を印刷して紙ベースで管理する非効率なプロセスが続いており、進捗確認に手間がかかるだけでなく、見積もり状況を忘れてしまうことも頻発していました。

特に2022年頃からの原材料費高騰により、価格の妥当性判断も困難な状況に陥っており、サプライチェーン全体の効率化が急務となっていました。従来の属人的な調達プロセスでは、担当者不在時に業務が滞るリスクも懸念されていました。

同社は製造業AI見積クラウド「CADDi Quote」を導入し、サプライチェーンマネジメントの強化を図りました。一括での見積もり依頼と進捗管理を実現し、ダッシュボードで一目で状況確認ができるようになりました。複数の担当者が同じ情報を共有できることで属人化が解消され、過去の見積もり履歴もワンクリックで確認できるようになりました。

導入後の主な成果

• 見積進捗の可視化：ダッシュボードで一目で状況確認が可能
• 属人化解消：担当者不在時も業務が滞らない体制を構築
• 履歴管理の効率化：過去の見積履歴をワンクリックで参照可能
• リードタイム短縮：サプライヤー回答率向上により発注が迅速化
• 価格妥当性判断の向上：原材料費高騰下でも適正価格での調達を実現

参考：見積の効率化と属人化の解消｜株式会社アルファーシステムズ様

まとめ

原材料価格の変動、人手不足、グローバル化による供給リスクの増大など、製造業を取り巻く環境が複雑化する中、従来の部門別最適化では限界があり、全体最適化を図るSCMの重要性がますます高まっています。

SCMの導入により、在庫管理の最適化、リードタイムの短縮、部門間の情報共有促進を実現し、結果としてコスト削減と売上向上を同時に達成できます。特に調達業務の効率化・最適化は、サプライチェーン全体の強化に直結するため、AIやデジタル技術を活用したシステム導入が成功の鍵となります。

成功企業の事例が示すように、データドリブンなアプローチと適切なシステムの活用により、属人化解消と業務効率化を実現できます。