サプライチェーンマネジメントとは？概要やメリット・よくある課題を解説

サプライチェーンマネジメント（SCM）とは

サプライチェーンマネジメントについて説明する前に、まずサプライチェーンの基本概念を理解しましょう。サプライチェーン（供給連鎖）とは、原材料の調達から顧客に商品が届くまでの「物」「金」「情報」の一連の流れを指します。具体的には、原材料の調達から始まり、製造、在庫管理、流通、販売、そして最終的な消費に至るまでの一連のプロセスが、サプライチェーンです。

「サプライチェーンマネジメント（SCM）」は、これらの流れ全体の中で問題が生じている箇所を排除し、最適化する経営手法です。例えば、需要予測などの情報をシステムを用いてサプライチェーン全体（各部門間）で共有することで、過剰在庫の発生を防ぐことができ、また顧客のニーズに合わせて必要な量だけを供給する生産体制の実現にもつなげられます。

なお、サプライチェーンマネジメントは、体制見直しやシステムの活用など総合的に取り組みを行っていくのが一般的です。

サプライチェーンマネジメントに取り組む4つのメリット

サプライチェーンマネジメント導入による主なメリットは、以下の4点です。

• 在庫管理を最適化できる
• リードタイムの短縮ができる
• コスト削減・売り上げの最大化
• 部門間の情報共有がスムーズになる

それぞれのメリットがなぜ企業の経営改善に効果的なのかを解説します。

在庫管理を最適化できる

人力に頼っていた従来の在庫管理では、需要の変動を正確に予測できず、経験や勘に頼った在庫管理を行わざるを得なかったため、過剰在庫や在庫切れのリスクを抱えがちでした。しかし、「SCMシステム」を導入することで、在庫の最適化を実現できます。

例えば、SCMシステムでは、過去の販売実績から将来の需要を高精度に予測し、その予測結果を基に最適な在庫量を算出できます。また、各部門の在庫情報をリアルタイムで共有できるため、部門間での情報共有不足による在庫の偏りを防ぎ、全社的な在庫の最適化が可能です。

このように在庫を適切に管理することで、過剰在庫による保管コストの削減と、在庫切れによる機会損失の防止を同時に実現できます。

リードタイムの短縮ができる

サプライチェーンマネジメントの実施により、受注から生産、出荷までの所要時間を大幅に短縮できます。従来の在庫管理では、各部門が個別に在庫を管理し、部門間での情報共有が不十分だったため、原材料・部品の調達待ちや生産待ちなどの無駄な待ち時間が発生しがちでした。

しかし、SCMシステムでは、原材料・部品、仕掛品（製造途中の未完成品）、完成品といったあらゆる在庫の状況をリアルタイムで把握できます。例えば、受注情報が入力されると同時にシステム上で在庫状況が確認され、必要な原材料・部品の発注が自動的に行われるため、調達にかかる待ち時間を最小限に抑えられます。

このように在庫の最適化を進めることで、受注から出荷までの時間が短縮され、短納期での生産が可能となります。その結果、競合他社との競争力の向上も期待できるでしょう。

コスト削減・売り上げの最大化

前述の通り、サプライチェーンマネジメントに取り組むことで、在庫管理の最適化とリードタイムの削減が実現可能です。在庫管理の最適化とリードタイムの削減により、在庫保管コストや物流コストが削減され、利益の増加につながります。

また、納期の短縮や欠品リスクの低減により、顧客満足度が向上し、売上の増大も期待できます。その結果、手元資金が増加し、経営の安定性と自由度が高まることも期待できるでしょう。

部門間の情報共有がスムーズになる

サプライチェーンマネジメントでは、社内外のさまざまな部署がバラバラに動くのではなく、一つのチームのように連携して、効率よくお客様に商品を届けることを目指します。チームとして上手く動くためには、「今、在庫がどれくらいあるか」「次のお客様からの注文はどうか」「いつまでにこれを作る必要があるか」といった情報を、お互いに早く、正確に伝え合うことが欠かせません。

その際、ITシステムなどを使用して各部門でのあらゆる情報をシステム上で一元的に管理・共有すれば、情報伝達の遅延や誤解が減り、連携がより円滑に進むようになるでしょう。

サプライチェーンマネージメントのデメリットと課題

サプライチェーンマネージメントの導入における主なデメリットは、以下の2点です。

• 体制整備に時間・工数が必要となる
• 導入コストがかかる

それぞれのデメリットについて具体的な問題点と対応策を解説します。

体制整備に時間・工数が必要となる

製造業でサプライチェーンマネジメントを導入する際は、原材料の調達から生産、在庫管理、出荷まで、幅広い部門の業務を一元管理する体制を整える必要があります。しかし、この体制整備には相当の時間と工数を要します。

例えば、各部門の業務プロセスを見直し、効率的な運営のための新しいルールを策定する必要があります。また、部門間での情報共有の仕組みを構築し、それを運用するための担当者の育成も欠かせません。特に、社内にサプライチェーンマネジメントの推進役やノウハウが不足している場合、これらの整備作業により一時的に業務が複雑化し、導入までの時間的コストが大幅に増加するでしょう。

導入コストが発生する

サプライチェーンマネジメントの推進には、初期投資・継続投資が必要です。複数の拠点を持つ企業では、全ての倉庫や工場にSCMシステムなどを導入する必要があり、さらに子会社や関連会社への展開も同時に行わなければなりません。

例えば、既存のITインフラを改修してSCMシステムに対応させる費用や、実際のツール導入費用、社員教育にかかる費用など、導入に様々なコストが発生します。

サプライチェーンマネジメントへの取り組み事例

サプライチェーンマネジメントの取り組みと言っても、アプローチは多岐にわたります。

その中で、調達業務を改善することは、サプライチェーンを強化する方法のひとつです。調達業務の効率化・最適化は、既存サプライヤーとの取引をスムーズにし、新規サプライヤーを開拓する余裕を生み出すなど、サプライチェーンそのものを強くすることにつながるためです。

ここからは、CADDi Quoteの導入により調達業務を改善し、サプライチェーン強化を実現している企業の具体的な事例をご紹介します。デジタル技術を活用し、調達業務の効率化・最適化に成功した事例を通して、サプライチェーン戦略を見直す上でのヒントを見つけてください。

ハルカプラス様の事例

4事業部の属人化と非効率な図面管理に悩んでいました。CADDi Quote導入で若手も高精度なサプライヤー選定が可能になり、ベテラン依存を脱却。効率化で生まれた時間を活用し、調達担当者が専門性を高め、「部品を買ってくるだけ」というイメージから、営業・設計をリードする重要なポジションへの変革を目指しています。

参考：ハカルプラス株式会社様｜製造業AIデータプラットフォーム CADDi

富士油圧精機株式会社様の事例

調達部門の業務は経験と知識が必要というのは全くの錯誤でした。CADDi Quoteの導入で見積業務60%削減、属人化を脱却し、効率化で生まれた時間で新たな挑戦へ。調達業務の人手不足は仕組みの見直しで解決可能であり、「CADDi Quoteがあるから大丈夫」と言える安心感は大きな価値。

参考：富士油圧精機株式会社様インタビュー/CADDi Quote
変化を楽しむ力 – CADDi という相棒と果たした、私の働き方改革

まとめ

サプライチェーンマネジメント（サプライチェーンマネジメント）は、原材料調達から顧客への商品提供までの一連の流れを最適化する経営手法です。サプライチェーンマネジメントを導入・強化することで、在庫管理の最適化やリードタイムの短縮が実現でき、結果としてコスト削減と売上向上につながります。

体制の見直しや自社の事業にあったシステムを活用し、需要予測や在庫管理の精度を高めるなどしてサプライチェーンマネジメントを推進していきましょう。