調達管理とは？購買管理との違いや基本プロセスを解説

企業の成長を支える調達管理。しかし、複雑化するサプライチェーン、原材料価格の高騰、そしてデジタル化の遅れなど、課題が多く存在します。調達管理を成功させるには、チーム体制の構築やサプライヤーとの良好な関係構築などが必要です。

効率的な調達管理は、コスト削減、業務効率化など、企業競争力の向上につながります。この記事では、調達管理の基礎知識から購買管理との違い、業務プロセス、成功のためのポイントまで網羅的に解説します。

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調達管理とは？

調達管理の「調達」とは、企業活動に必要な資源を適切な価格、品質、納期で調達するプロセスを指します。

企業活動において、必要な資源を適切な価格、品質、納期で入手することは事業の成功に不可欠です。この資源調達を戦略的かつ効率的に行うための手法が「調達管理」になります。

調達管理は「ヒト・モノ・カネ」あらゆる経営資源を対象とし、それぞれの特性に合わせた戦略的な調達を図ります。例えば、人材採用、設備投資、原材料調達など、多岐にわたる調達活動が企業活動の基盤を支えていると言えるでしょう。

調達管理と生産管理の違い

調達管理は、製品に必要な原材料や部品などを外部から入手する業務です。具体的には、最適なサプライヤーの選定、価格交渉、発注、納期管理、資材の受け入れまでを担当します。つまり、生産に必要な資源を外部から確保することが調達の役割です。

一方、生産管理は製品が完成するまでの生産工程全体を管理する業務です。生産計画の立案、工程管理、品質管理、在庫管理、納期管理まで、幅広い業務を担います。調達によって確保された資源を効率的に活用し、高品質な製品を計画通りに生産することが生産管理の役割です。

このように、調達管理と生産管理はそれぞれ異なる役割を担い、相互に連携することで、企業の円滑な生産活動を支えています。

調達管理と購買管理の違い

調達管理は、「ヒト・モノ・カネ」すべての調達を管理するのに対し、購買管理は、生産に必要な「モノ」の調達に焦点を当てています。この違いを理解することは、それぞれの業務内容を正しく把握し、効率的な運用を行う上で重要です。

調達管理は、経営戦略に基づき、企業活動に必要なあらゆる資源を、最適な方法で入手することを目指します。

一方、購買管理は、生産活動に必要な原材料や部品などを、適切な価格・品質・納期で調達することに重点を置いています。

調達管理がより広範な範囲をカバーし、購買管理はその一部を担うという関係性です。

調達管理の業務内容と基本プロセス

調達管理のプロセスは、企業の規模や業種によって多少の違いはありますが、基本的には以下の流れに沿って進められます。それぞれのステップで正確かつ効率的な処理を行うことが、コスト削減や安定供給につながります。

業務内容	詳細
仕入れ先選定	価格・品質・納期などを総合的に評価し、最適な仕入先を選定する
調達量の決定と確保	需要予測に基づき、必要な資材を必要な時に、必要な量だけ調達できるよう、適切な発注量を決定する
価格交渉	より有利な条件で調達できるよう、仕入先と価格交渉を行う
納期・数量管理	生産計画に基づき、適切な納期・数量で調達を行う
受入検査・検収	納入された資源が要求品質を満たしているかを確認する
在庫管理	過剰在庫や在庫切れを防ぐため在庫を管理する

また、調達管理の基本プロセスは、以下の4つのステップで構成されます。

調達計画策定：調達対象の明確化、予算設定、スケジュール策定
調達実行：選定した仕入先への発注、契約締結
調達管理：納期・品質・コストの管理、サプライヤーとの連携
検収・完了：納入物の確認、支払処理

これらのプロセスは、単なる一連の流れではなく、各ステップが密接に関連し合っています。例えば、計画の段階で需要予測が不確実であれば、過剰在庫や在庫不足のリスクが高まります。

また、サプライヤー選定を誤ると、品質問題や納期遅延につながる可能性があるでしょう。そのため、各ステップを適切に管理し、全体的な視点を持つことが重要です。

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なぜ調達管理が必要なのか

調達管理は、製品の品質、コスト、そして安定供給に直結する重要な経営活動です。適切な調達管理を行うことで、企業は数多くのメリットを享受できます。

しかし品質の低い原材料を使用した場合、最終製品の品質低下を招き、顧客の信頼を失うリスクがあります。また、不適切な価格での調達は、企業の利益を圧迫し、経営悪化につながる可能性も否定できません。

効果的な調達管理は、こうしたリスクを回避し、企業の競争力を高める上で不可欠です。適切なサプライヤーを選定し、最適な価格で高品質な原材料を調達することで、コスト削減と利益向上を実現できます。

調達管理を取り巻く現状と課題

近年のグローバル化は、企業の調達活動を複雑化させています。世界中に広がるサプライチェーンは、より複雑なネットワークを形成し、一つの問題が全体に波及するリスクを高めています。

グローバル化とサプライチェーンの複雑化

グローバル化の進展により、企業の調達活動は大きく変化し、かつて国内に集中していたサプライヤーは今や世界中に分散しています。このグローバルサプライチェーンは企業にさまざまなメリットをもたらす一方で、複雑化という新たな課題も生み出しているのです。

グローバルサプライチェーンは複数の国や地域にまたがるため、リードタイムの長期化や輸送コストの増加といった物流管理の複雑化を招きます。加えて、自然災害やパンデミックといった予期せぬ出来事のリスク増大も、サプライチェーンの複雑化に拍車をかけています。

こうした課題を解決し、グローバルサプライチェーンを効率的に管理するには、情報技術を活用した可視化とリスク管理体制の構築が不可欠です。

原材料価格の高騰

近年、製造業にとって原材料価格の高騰は、企業の収益性を圧迫する深刻な問題となっています。不安定な国際情勢、異常気象など、複合的な要因が絡み合い、価格変動はかつてない規模と頻度で発生しています。

これらの価格高騰と需給変動リスクは、企業の事業継続性を脅かすだけでなく、消費者にも価格上昇という形で影響を及ぼしているのです。よって、これらのリスクを適切に管理し、安定的な調達を実現するための対策を講じることが求められています。

デジタル化の遅れによる競争力の低下

近年のデジタル化の波は、企業活動のあらゆる側面に影響を与え、調達管理においても必須の要素となっています。デジタル化に乗り遅れた企業は、競争力の低下を招く可能性があるのです。

厚生労働省の調査によると、デジタル技術を活用していない企業は、活用している企業に比べて定期昇給や営業利益が低いという結果が出ています。

※引用：2024年版ものづくり白書概要 p.4丨厚生労働省

これは、デジタル化の遅れが業務効率の低下や情報共有の遅延といった課題を引き起こし、競争力の低下、ひいては企業の利益低下につながっていることを示しています。

デジタル化は企業の競争力強化に不可欠であり、将来への投資と言えるでしょう。

効率的な調達管理を実現するための3ステップ

効率的な調達管理を実現するには、現状を分析し、適切なツールを活用し、継続的に改善していくことが重要です。

課題を特定し、改善ポイントを見つける

調達管理業務において、現状分析は改善の第一歩です。現状を正しく把握することで、課題を特定し、適切な改善策を見つけられます。現状分析では、どのような手順で、どのくらいの時間をかけて、誰が・どのような業務を行っているのかを明確にします。

そのためには、現場担当者へのヒアリングや、業務フローの可視化が有効です。業務フローを可視化することで、調達プロセス全体を可視化し、問題点や非効率な部分を発見しやすくなります。

また、関係者間でディスカッションを行うことで、さまざまな視点から課題を抽出できます。さらにデータ分析を行うことで、客観的な事実を把握できるでしょう。

調達管理システムを活用する

調達管理は煩雑な業務が多く、担当者の大きな負担となっています。その課題を解決するのが、調達管理システムです。システムの導入により、業務効率化や自動化を実現し、生産性向上やコスト削減といった効果が期待できます。

例えば、発注から承認、納品、請求処理までの一連のプロセスをシステム上で完結できるため、担当者の負担を大幅に削減できます。また、データの一元管理により、発注漏れや重複発注といったミスを減らし、正確な在庫管理を実現できるでしょう。

PDCAサイクルを回す

調達管理においてPDCAサイクルを回すことは、企業の競争力強化へとつながる重要なプロセスです。PDCAサイクルとは、以下表のようにPlan（計画）、Do（実行）、Check（評価）、Act（改善）の4つのステップを繰り返し行うことで、継続的な改善を実現する手法です。

段階	内容	ポイント
Plan（計画）	改善目標と具体的なアクションの策定	現状分析に基づいた具体的な目標設定
Do（実行）	施策の実行	進捗状況のモニタリング
Check（評価）	効果測定	計測に基づく評価
Act（改善）	改善策の実施	施策の修正・廃止、標準化・展開

このようにPDCAサイクルを継続的に回すことで、調達業務の効率化、コスト削減、品質向上といった改善を実現し、調達管理を最適化できます。継続的な改善は、変化への対応力を高め、企業の競争力強化にもつながります。

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調達管理を成功させるためのポイント

調達管理を成功させるためには、戦略的な視点と社内外との協力が不可欠です。 特に変化の激しい現代においては、最新のトレンド予測やサプライヤーとの良好な関係構築が、企業の競争力を左右する重要な要素となります。

AIを活用して最新のトレンドを予測する

AIは需要予測、価格予測、リスク管理などで大きな効果を発揮し調達管理を革新します。データに基づく意思決定を可能にし、過去のデータや市場動向を分析することで高精度な需要予測を実現し、過剰在庫や品切れのリスクを軽減します。

また、市場の需給バランスや競合他社の価格設定などを分析することで価格予測を行い、有利な価格交渉や最適な購入時期の決定を支援します。さらに、自然災害やサプライヤーの倒産リスクなどさまざまなリスクを予測できます。

チーム体制の構築と役割分担

効率的な調達管理には、関連部門との連携が不可欠です。調達部門だけでなく、関連部門が一体となって戦略的に調達活動を進める体制を構築しましょう。成功のためには、明確な役割分担と円滑な情報共有が重要です。

調達部門は、サプライヤー選定や価格交渉、契約締結など、調達業務の中核を担います。一方、開発部門や生産部門は、必要な資材や部品の仕様策定、納期管理などに責任を持ちます。

これらの部門が連携し、情報共有を密にすることで、迅速かつ正確な意思決定が可能になります。

サプライヤーとの良好な関係構築

サプライヤーと良好な関係を築くことで、価格交渉の円滑化、納期の柔軟な調整、新製品開発における協力など、さまざまなメリットが生まれます。

サプライヤーとの良好な関係構築には、デジタル化による連携強化が有効です。発注書や請求書のやり取りをデジタル化することで、業務効率化だけでなく、情報共有の透明性も高まります。リアルタイムで状況を把握できるため、迅速な意思決定を支援し、双方の信頼関係を構築できるでしょう。

まとめ

調達管理は、必要な資源を戦略的に確保するための重要なプロセスです。しかし、調達管理の業務内容や各プロセスは多岐に渡るため、管理業務に手間や時間が多くかかります。このような課題を解決する方法の一つがデジタル化です。

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