直接調達とは何か、およびその管理方法

直接調達 (直接支出とも呼ばれます) は、企業の製品に直接組み込まれる商品、材料、サービスを購入するプロセスを指します。製造における直接調達には、完成品の作成に必要な原材料、コンポーネント、サブアセンブリの入手が含まれます。

直接調達とは何ですか？

自動車メーカーで例えましょう。車両を構成する鉄鋼、アルミ、タイヤ、電子部品などの部品はすべて直接調達しています。適切に管理された直接調達プロセスがなければ、組立ラインが停止してしまい、同社は自動車を生産できなくなります。

直接調達は通常、次のような複数の手順のプロセスに従います。

要件の特定
・どのような資材が、いつ、どのくらいの量で必要になるかを決定する
サプライヤーの選択
・品質、価格、信頼性、その他の基準に基づいて適切なベンダーを選択する
交渉条件
・価格、納期、支払い条件、その他の契約詳細についての合意
注文
・正式に商品をリクエストし、支払いを承認する
パフォーマンスの監視
・納品、品質、契約条件の遵守を追跡する

直接調達の主な成果には、発注書、商品の受領、請求書の支払いが含まれます。

直接調達と間接調達を区別することが重要です。間接調達とは、事務用品、通信サービス、清掃サービスなど、企業の運営をサポートするものの製品には含まれない商品やサービスの購入を指します。

高品質でコスト効率の高い材料を生産プロセスに安定的に供給するには、効果的な直接調達が不可欠です。それは、収益性の高い事業とサプライチェーンの絶え間ない悩みとの間に違いを生む可能性があります。

直接調達の管理における課題

直接調達の管理は簡単なことではありません。製品の製造に必要な材料を購入するだけで簡単に思えるかもしれませんが、いくつかの課題がプロセスを簡単とは程遠いものにする可能性があります。

サプライチェーンの混乱
ブロックを 1 つ取り除くとタワー全体が倒せるジェンガゲームを想像してみてください。直接調達では、自然災害、労働ストライキ、輸送遅延など、サプライチェーンのどこかで混乱が発生すると、生産が停止する波及効果が生じる可能性があります
品質管理
材料の一貫した品質を確保することは非常に重要ですが、言うは易く行うは難しです。サプライヤーは手を抜いたり、劣ったコンポーネントを代替したり、仕様を満たさなかったりする可能性があります。製品の欠陥やリコールにつながる前に品質上の問題を発見するには、厳格な検査とテストが必要です。
価格の変動性
原材料の価格は、市況、為替レート、地政学的な出来事に基づいて大きく変動する可能性があります。コストが常に足元で変化している場合、予算編成と予測は困難になります。
サプライヤー関係管理
信頼性の高い高品質の供給を確保するには、サプライヤーとの強力な関係を維持することが重要です。しかし、これは微妙なバランスをとる行為です。価格を押し上げすぎると、関係にダメージを与える可能性があります。あまりにも寛大すぎると、過剰な料金を支払ったり、標準以下の教材を受け取ったりする可能性があります。
コンプライアンスとリスク管理
調達チームは、環境法や労働法から国際貿易協定に至るまで、複雑に絡み合った規制を乗り越えなければなりません。違反した場合は、高額の罰金、風評被害、さらには法的措置につながる可能性があります。
可視性の欠如
今日のグローバルなサプライチェーンでは、材料はメーカーに届くまでに複数の階層のサプライヤーを通過することがあります。この可視性の欠如により、潜在的なリスクの特定、サプライヤーのパフォーマンスの監視、混乱への迅速な対応が困難になる可能性があります。

一方、サプライヤーポータルやサプライチェーン分析これらの課題を軽減するのには役立ちますが、特効薬ではありません。効果的な直接調達には、戦略的計画、リスク管理、サプライヤーとの強力な関係の組み合わせが必要です。常に進化する状況であり、継続的な適応と改善が必要です。

直接調達の管理における課題の解決策

直接調達の課題は困難に思えるかもしれませんが、企業がこれらの複雑な問題を乗り越えるのに役立ついくつかの戦略とツールがあります。

戦略的な調達
戦略的な調達短期的なコスト削減だけに焦点を当てるのではなく、調達に対して総合的かつ長期的なアプローチをとることが求められます。支出データ、市場動向、サプライヤーの能力を分析することで、企業はコスト、品質、リスクのバランスをとった最適な調達戦略を策定できます。たとえば、Apple の戦略的調達チームはサプライヤーと緊密に連携して新しいテクノロジーを開発し、重要なコンポーネントの安定供給を確保しています。
カテゴリ管理
調達支出を原材料、梱包、輸送などの明確なカテゴリに分割し、各カテゴリに特有の戦略を開発することが含まれます。調達戦略をビジネス目標および市場動向に合わせることで、企業はより大きな価値とイノベーションを推進できます。
サプライヤー関係管理 (SRM)
主要なサプライヤーと強力な協力関係を築くことは、品質、信頼性、イノベーションの向上につながります。 SRM プログラムには、定期的なコミュニケーション、共同の問題解決、業績へのインセンティブが含まれる場合があります。トヨタの有名な「トヨタウェイ」は、継続的な改善を推進するためにサプライヤーとの緊密なパートナーシップを強調しています。
サプライヤーの多様化と統合
すべての卵を 1 つのカゴに入れるのは危険ですが、体を薄くしすぎるのも問題になる可能性があります。そのため、サプライヤーの多様化と統合の間で適切なバランスを見つけることが重要です。
・多様化には、混乱や価格変動の影響を軽減するために複数のサプライヤーから調達することが含まれます。
・一方で、統合これには、サプライヤーの数を減らし、少数の主要パートナーとの戦略的関係に焦点を当てることが含まれます。これにより、規模の経済性が向上し、品質管理が向上し、より協力的なイノベーションが実現します。
調達インテリジェンス
調達インテリジェンスデータ分析、市場調査、その他のツールを使用して、サプライヤーの市場、価格設定の傾向、リスク要因についての洞察を得ることを指します。調達インテリジェンスを活用することで、企業はより多くの情報に基づいた調達決定を下し、コスト削減の機会を特定し、サプライチェーンのリスクを積極的に軽減することができます。
サプライチェーン可視化ツール
目隠しをして迷路をナビゲートしようとしているところを想像してみてください。可視性のないサプライチェーンの管理は、まさにこのように感じられます。サプライチェーンの可視性サプライチェーンマッピング、サプライヤーポータル、リアルタイム分析などのツールを使用すると、原材料から完成品に至る調達プロセス全体を明確に把握できます。
リスク管理戦略
今日の不確実な環境では、リスクを積極的に特定して軽減することが重要です。これには、定期的なリスク評価の実施、緊急時対応計画の策定、保険の購入などが含まれます。新型コロナウイルス感染症のパンデミック中、ゼネラルモーターズやフォードなどの企業はすぐに人工呼吸器や個人用保護具の生産に軸足を移し、柔軟なリスク管理戦略の価値を実証しました。
持続可能で倫理的な調達
消費者と規制当局は、企業が責任を持って原材料を調達することをますます要求しています。持続可能で倫理的な調達慣行を導入する。グリーン調達リサイクル素材の使用や公正な労働慣行の確保などの実践は、コンプライアンスのリスクを軽減し、ブランドの評判を高めるのに役立ちます。
共同計画、予測、補充 (CPFR)
CPFR データを共有し、サプライヤーと協力して予測精度を向上させ、在庫コストを削減することが含まれます。協力して需要を予測し、生産を最適化することで、企業は在庫切れや過剰在庫のリスクを軽減できます。ウォルマートの CPFR プログラムは、在庫レベルを削減しながら店頭での入手可能性を向上させるのに役立ちました。

これらのソリューションを実装するには、人材、プロセス、テクノロジーを組み合わせる必要があります。しかし、それを正しく行う企業にとって、効果的な直接調達は重要な競争上の優位性となり、コスト削減、イノベーション、顧客満足度を促進します。

直接調達の管理に関する最近の傾向

近年、デジタル革新の波とビジネスの優先順位の変化により、直接調達変化しています。この状況を形成する主なトレンドのいくつかを以下に示します。

デジタル変革
調達チームなどのデジタルツールをますます活用しています。電子調達、電子オークション、および調達から支払までプロセスを合理化し、効率を向上させるシステム。クラウドベースのソリューションとモバイルアプリにより、サプライヤーとのコラボレーションが容易になり、どこからでもリアルタイムデータにアクセスできるようになります。
データに基づいた意思決定
複数のソースからのデータが急増する中、調達チームは高度な分析と AI を使用して、サプライヤーのパフォーマンス、市場動向、リスク要因に関する洞察を獲得しています。サイロ化されたシステムや非構造化ソースからのデータを統合することで、企業はより多くの情報に基づいた意思決定を行い、より良い成果を推進できるようになります。
持続可能性の重視
持続可能性は多くの企業にとって重要な優先事項となっており、調達チームは持続可能な調達慣行を推進する上で重要な役割を果たしています。これには、リサイクル材料の使用、廃棄物の削減、サプライチェーン全体での倫理的な労働慣行の確保などが含まれます。
サプライヤーとの協力
企業はサプライヤーとの取引関係を超えて、より協力的なパートナーシップへと移行しつつあります。知識を共有し、新製品を共同開発し、協力して問題を解決することで、企業とサプライヤーはイノベーションと相互成長を推進できます。

これらの傾向は、企業が直接調達に取り組む方法を、事後対応型のコストセンターから戦略的なビジネスパートナーへと変えています。

その中でもデジタルトランスフォーメーションとデータドリブンな意思決定を支援するソリューションがCADDi Drawerです。図面からメタデータを抽出し、データを構造化し、図面データ、購買データ、サプライヤーデータ、関連資料などを連携させてデータを集約することで、類似検索やキーワード検索などによる高い検索性を実現します。

これにより、メーカーの直接調達活動が合理化され、調達部門がより戦略的かつ機敏な取り組みに取り組むことがサポートされます。