VAVEとは？製造業におけるコスト削減方法や施策例を紹介
開発 / 設計
製品のコスト削減に頭を悩ませていませんか？ 競争が激化する現代において、利益を確保しつつ高品質な製品を提供することは至難の業です。コスト削減を試みても、品質低下や開発期間の長期化といったリスクが伴い、効果的な施策を見つけるのは容易ではありません。
そこで注目されるのがVAVE（バリューアナリシス/バリューエンジニアリング）です。
製品の価値を最大化しながらコストを削減するとともに、既存製品の無駄なコストを特定・排除し、新製品開発段階からコストと機能の最適なバランスを実現します。VAVEを効果的に活用するには関係部署との連携、適切なツール活用など、成功のためのポイントを押さえることが重要です。
この記事では、VAVEの基礎知識から課題、施策例までを解説します。無駄なコストを削減し、競争力を高めるための実践的な知識を身につけましょう。
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VAVE（バリューアナリシス/バリューエンジニアリング）とは？
VAVE（Value Analysis/Value Engineering）は、品質や性能に妥協することなく、製品の機能やコスト構造を検討し、製品の価値を高めたり、無駄なコストを削減したりすることを目的とした体系的なプロセスです。
VAは、現在の設計やプロセスから不必要なコストを精査して排除するために既存の製品に使用される方法です。このアプローチは、業務を合理化し、すでに発売されている製品への支出を削減したいと考えている企業にとって非常に重要です。
一方、VEは製品の設計と開発の初期段階に適用され、製品が製造現場に投入される前に、コスト、機能、品質の最適なバランスを目指します。この先進的なアプローチにより、新製品は革新的であるだけでなく、最初から費用対効果が見込めます。
まずは部品グループの分類から
最初の重要なステップは、総量は少ないが重要なコア部品と、総量は多いが重要性の低いノンコア部品とを区別することです。
コア部品とノンコア部品の区別は、どこにコスト削減のリソースを集中すべきかを決定する上で極めて重要です。コア部品は製品全体に大きな影響を与えるため、それらの改善には大規模なテストとレビューが必要です。
一方、ノンコア部品は製品の性能に直接影響を与えない場合が多いため、こうした部品の改善がコスト削減の最も容易な方法となります。
実際の世界でのVA（Value Analysis）とVE（Value Engineering）の例を考えると、これらの手法は大幅なコスト削減をもたらす可能性があります。製品の各モジュールやコンポーネントが最終製品の価値にどのように寄与するかを検討することは、効率的な設計や製造プロセスの構築に不可欠です。
長期的な取り組みは重要ですが、ノンコア部品から始めて管理しやすいタスクから取り組むことで、迅速な成果を得ることが可能です。こうしたアプローチは、大規模なプロジェクトの進行中にも、小規模な改善を継続的に実施する際にも有効です。
VA/VEの施策例
VA（Value Analysis）とVE（Value Engineering）の実際の例を紹介し、大幅なコスト削減を促進する可能性を示します。
- 価格ブレ
価格の不一致を見つける: 特に老舗メーカーの場合、類似した部品でも購入額が大きく異なる部品が存在することがあります。価格ブレを検知することは困難ですが、類似の部品を包括的に検索して特定することで可能です。 - 設計の最適化
価格差が判明した場合、一般的なアプローチはサプライヤーを見直し、交渉することです。一方で設計の見直しも重要です。設計変更による改善方法には、材料の最適化、プロセスと手順の最適化、部品点数の削減、同様の部品設計の標準化などがあります。 - 協力的なアプローチ
これらの取り組みは調達部門や設計部門だけでは実現できません。VAVEでは、調達と設計の間での協力的なアプローチが必要です。さらに、サプライヤーを巻き込んで最適な設計を共同で検討することも有効です。
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VA/VEを推進していく上での課題
VA/VEを導入する際の大きな課題の1つは、その実施にかかるコストです。VA/VE自体のコストが企業の利益を上回る場合、ROIの高い施策が優先されるため、VAVEを追求する必要がありません。
しかし、このようなコストを特定するには、広範な検査が必要です。
例えば、設計者と相談した後、複数のシステムを検索して類似または関連する図面を見つけ、次にERPシステムで各図面の購入情報を検索するなどの手間がかかります。
これらの手間は、企業がVA/VEに取り組む際の大きなハードルとなります。
特に自動車会社では、VAまたはVEプロジェクトが数年単位に及ぶ場合があり、労働時間やテスト、検証などのその他のコストに多大な投資が必要になります。
このような取り組みで十分な投資収益率が得られるかどうかというジレンマが立ちはだかり、意思決定プロセスが複雑になり、イノベーションが阻害される可能性があります。
これらの課題に対処するためには、コスト削減の機会を特定するために必要な時間とリソースを削減することが重要です。そのためには、必要な図面やその図面に付随する情報、仕入先や価格などの購買データを簡単かつ迅速に整理する必要があります。
データ処理の武器、CADDi Drawer
CADDi Drawerを活用することで、関連データへの即時にアクセスでき、企業は類似の部品を迅速に特定し、コストを比較し、設計変更が大幅な節約につながる可能性がある領域を特定することができます。
CADDi Drawerは、VA/VEを通じてコスト削減や製品力強化に貢献します。業界が発展するには、テクノロジーを活用することが重要です。
CADDi Drawerのような技術の進歩に支えられ、メーカーはプロセスを最適化し、コストを削減し、製品品質を向上させるための強力なツールを利用できるようになります。
まとめ
競争の激しい現代社会において、製造業が生き残るためには、コスト削減と高品質の維持という相反する課題を克服しなければなりません。
VAVEは、部品の分類、価格ブレの分析、設計の最適化、そして関係部署・サプライヤーとの協力を通して実現されます。
しかし、VAVEの実施には、情報収集や分析に多大な時間とリソースが必要となることが課題となります。そこでおすすめしたいのがCADDi Drawerの活用です。
| 特徴 |
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「CADDi Drawer」は、膨大な部品データの中から、類似部品を容易に検索・比較し、価格ブレを迅速に特定できるため、VAVEプロセスの効率化に大きく貢献します。
また、「CADDi Drawer」上で情報を一元管理・共有することで、関係部署間、およびサプライヤーとの円滑なコミュニケーションを促進し、VAVEプロジェクトをスムーズに進めることができます。
「CADDi Drawer」を活用することで、企業はVA/VEプロセスを効率化し、コスト削減と製品価値の向上を両立させることができます。結果として、競争力の強化、企業の持続的な成長につながるでしょう。
製品のコスト削減や高品質の維持を実現したい企業様は、ぜひお気軽にご相談ください。
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