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フィジカルAI時代に生き残る設備保全~"壊れてから直す"から"データ資産化・予兆保全"への実装論~

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多くの現場でいまだに続く「壊れてから直す」保全。

その裏側で失われているのは、設備停止による生産ロスだけではありません。

「フィジカルAI」の実用化が進む今、設備保全データを資産化できているかどうかが、次の競争力を左右する分岐点になりつつあります。

しかし故障の真因は、保全部門だけでは突き止められません。

設計・製造・保全が連携し「使えるデータ」をどう残すかが問われています。

本講演には、テイ・エステックでの生産準備・品質管理を原点に、ローランドDGで大規模アセンブリの一人完結セル生産システムを構築し、2010年に「関ものづくり研究所」を設立した関伸一氏が登壇します。

静岡大学工学部客員教授としての知見も交え、過去データという「宝箱」を掘り起こし資産化する方法から、AI活用の前提となる標準化・脱属人化までを体系的に整理します。

「予兆保全への投資判断」を明日から現場でどう動かすか、管理職が握る一手を提示する、製造業リーダー必見の60分です。

こんな課題を持つ方におすすめ

01
設備故障による生産STOP以外の経営インパクトを把握できていない方
02
故障の真因究明が保全部門だけで完結せず、設計・製造との連携に課題がある方
03
過去の保全データが属人化・散在しており、活用できる形になっていない方
04
AI活用を検討しているが、その前提となるデータ標準化に着手できていない方
05
予兆保全への投資判断や他部門連携を、管理職としてどう主導すべきか悩んでいる方

アジェンダ

01
設備停止の経営インパクト
02
故障の真因を突き止めるためには
03
過去、そしてこれからの設備保全データを資産化するために
04
なぜ今、AI活用の前提としてデータの資産化・標準化が必要なのか
05
管理職がすべきこと

登壇者

関伸一

氏

1981年にテイ・エステックでモーターサイクル外装部品の生産準備や品質管理を通じて製造の「本質」を体得。その後、ローランドDG社にて大規模アセンブリの一人完結セル生産システムを構築し、ミスミグループ本社を経て2010年に「関ものづくり研究所」を設立。現場改善支援を軸に、講演・セミナー、コラム・エッセイなどを通じて豊富な実践ノウハウを発信。 静岡大学工学部の客員教授やNPO法人3次元設計能力検定協会の理事、複数企業の社外取締役などを歴任し、技術人材育成から組織経営まで幅広く活動。プライベートではモーターサイクルやオープンカーでのドライブ、日本酒を嗜み、本田宗一郎氏や田宮俊作氏を深く尊敬する情熱にあふれた生粋の「ものづくり人」。

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