製造業DXが進まない理由とは？実現のポイントも解説

製造業のDX推進は、ビジョンの不明確さや予算の制約など、さまざまな障壁により思うように進まないのが実情です。特に、これらの課題は相互に関連し合い、単純な解決策では対応が難しくなっています。

しかし、このような状況でも、段階的なアプローチと適切な推進方法を選択することで、着実にDXを前進させることができます。

この記事では、製造業DXが進まない理由やDX化するメリット、効果的に進めるためのポイントを解説します。

製造業DXとは？

製造業DXとは、デジタル技術を活用して製造現場の業務プロセスや製品・サービスを根本から変革することです。経済産業省がDXレポートを2018年に発表して以降、日本でも取り組みが加速しています。

例えば、デジタルツールを活用し蓄積されたノウハウを可視化することで、従来の「見て覚える」方式よりも効率的な技術伝承を実現できます。また、設計図面データのデジタル化により、営業・設計・製造部門間でのスムーズな情報共有や、過去の設計資産を有効活用できるでしょう。

このように、製造業DXは単なるデジタル化ではなく、デジタル技術を活用して業務プロセス全体を見直し、生産性向上や新たな価値創造につなげる取り組みなのです。

製造業DXが進まない理由

製造業DXではビジョンの不明確さやコスト面など、うまく推進できない理由があります。この章では製造業DXが進まない理由を解説します。

長年の業務プロセスを変えることへの不安がある

製造現場では、長年培ってきた経験とノウハウに基づく業務プロセスが確立されています。熟練技術者の努力や、現場の改善活動から生まれた独自の生産方式は、日本の製造業の強みです。特に熟練の技術者は、これまでの独自の方法で確実に成果を上げてきた自負もあります。

そのため、外部から持ち込まれるデジタル技術によって、業務プロセスが変わることへの不安や抵抗感が生じるのは、自然なことでしょう。しかし、それがDX推進の壁となっていることがあります。

実際、業務改革を進めようとしても、「今のやり方で問題ない」「新しいシステムを導入して本当に効果があるのか」という声をしばしば聞くのではないでしょうか。

他方、長年の経験とノウハウにもとづく業務プロセスが確立されている製造業では、ITシステムの独自開発やカスタマイズなどが多様に行われています。

このような取り組みも日本の生産力を下支えしてきた一因ではあるものの、経済産業省ではそうしたITシステムがレガシーシステムとなり、DX推進の遅延を招いていると指摘しています。また、レガシーシステムが刷新されなかった場合、2025年までに予想される経済損失は、2025年以降に最大12兆円/年にのぼる可能性があるとしています（2025年の崖）。

※出典：「D Xレポート ～ITシステム「2025年の崖」の克服とDXの本格的な展開～」経済産業省

DX推進の適任者がわからない

製造業のDX化を推進する際に、多くの企業が「DX推進を誰に任せるべきか」という課題に直面しています。

具体的な適任者としては、社内の各部門との調整や現場の課題、ニーズを適切に把握し、それをDXの施策として具体化し提案できる能力を持つ人です。さらに、外部ベンダーとの交渉においては、自社の要望を明確に伝え、適切なソリューションを選定できる判断力も求められます。

予算に限りがある

製造業のDX化を進めるうえで、予算の確保は重要な課題です。例えば、初期費用の他にも継続的なシステムの運用や保守、従業員のトレーニング費用など、継続的なコストが発生します。

また、投資に見合う効果が得られるまでにある程度の時間を要するため、大規模な投資に踏み切れないケースもみられます。

一般社団法人日本情報システム・ユーザー協会（JUAS）の「企業IT動向調査報告書 2025」によると、日本企業の2024年度の売上高IT予算比率のトリム平均値は1.47%となっています。この数値を目安に、自社の売上規模に応じた現実的なIT投資計画を立てることも、DX推進の第一歩といえるでしょう。

出典：「企業IT動向調査報告書 2025 p.46」一般社団法人日本情報システム・ユーザー協会（JUAS）

図面やノウハウなどの情報漏洩リスクがある

DXを導入することで、社内の重要な情報が外部に漏れてしまうのではないか、という不安が、DX推進の足かせとなっています。

特に製造業では、長年蓄積してきた設計データや製造ノウハウといった企業の競争力の源泉となる情報を扱います。そのため、セキュリティ面での懸念が強く、DXへの一歩を踏み出せない企業が多いのが現状です。

製造業DXを導入するメリット

製造業DXによるデジタル化の導入は、データ活用により開発プロセスを迅速に進められたり、生産性が向上したりと、さまざまなメリットを生みます。この章では製造業DXを導入するメリットを解説します。

データの活用により開発プロセスを迅速化する

製造業のDX推進において、デジタル化による図面や製造工程データなどの一元化は、開発プロセスに大きな影響を与えます。

例えば、データ活用により必要な情報を素早く検索できるようになり、図面に関連する仕様書や部品表、製造履歴なども同時に確認できます。これにより、従来要していた複数の書類の照合や倉庫での図面検索、他部署への問い合わせなどの手間や時間が軽減されるでしょう。

デジタルデータの活用は、過去の設計情報や製造履歴を素早く確認できるため、潜在的な問題を早期に発見し、手戻りのない効率的な製品開発を実現します。

技術伝承が効率化され、生産性が向上する

製造業DXの導入により、熟練工の技術やノウハウをデジタル化して効率的に共有できるようになります。これにより、新人社員の一人前になるまでの期間が従来より短縮されます。

結果、新人社員が即戦力として現場での業務に携われるため、工場全体の生産性向上にもつながります。

製造業DXを進めるためのポイント

効果的にDXを進めるためには、DXの目的を明確にしたり、デジタルツールへの理解を深めたりなど、抑えるべきポイントがあります。この章では、製造業DXを進めるためのポイントを解説します。

DX化の目的を明確にする

製造業のDXを成功に導くためには、目的を具体的に定義することが重要です。例えば、生産性向上を目的とするなら、現状の生産プロセス全体を詳しく分析する必要があります。

この分析を通じて、紙ベースの図面管理による非効率な検索作業や、設計・製造・営業部門間での情報共有の遅れといった課題が明らかになります。

具体的な目的と課題を明確化すれば、自社に本当に必要なデジタルツールがみえてきます。また、どの業務プロセスから着手すべきかの優先順位も自然と定まり、投資対効果の高い領域から段階的にDXを推進できます。

結果として、単なるデジタル化ではなく、業務プロセス全体の本質的な変革を実現できるでしょう。

コミュニケーション能力の高い人材を確保する

製造業のDX推進には、社内外とのコミュニケーション力が極めて重要です。推進担当者は、現場担当者や各部門の責任者からの声を丁寧に聞き取り、部門ごとの課題やニーズを的確に把握する能力が求められます。

また、ベンダー企業との交渉では、自社の要望を明確に伝え、適切なシステムを引き出せる交渉力が必要です。

製造現場の業務特性と従業員の働き方を理解し、デジタル化の具体的な効果を数値で示せる人材の確保が、DX推進成功の鍵となります。

まとめ

製造業のDXは、効率や生産性の向上が期待できます。しかし、長年の業務プロセスを変えることへの不安やセキュリティ面の懸念など、進めるための課題が多く存在します。

DX化を円滑に進めるためには、導入する目的を明確にし、自社の状況に合わせて段階的に推進していくことが重要です。特に、図面管理のデジタル化は、比較的取り組みやすく、効果も実感しやすい領域といえます。

このような製造業の課題を解決するソリューションであるCADDi Drawer（キャディドロワー）は、部門間の情報共有をスムーズにし、業務効率を大幅に改善します。

図面管理や部門間データのやり取りに課題のある企業様は、ぜひCADDi Drawerの導入をご検討ください。

• サービス資料はこちら
• 無料体験・お問い合わせはこちら