製造業DXツールとは？解決できる課題や選び方を解説

製造業では人手不足や生産性の低下、技術継承の問題など、さまざまな課題を抱えています。さらに、これらの課題は個別に存在するのではなく、相互に関連し合って複雑化しているため、解決が困難になっているのが現状です。

このような状況を打開する手段として、DX（デジタルトランスフォーメーション）の活用が注目されています。DXツールを導入することで、業務効率化による生産性向上や、データの一元管理による情報共有の促進など、多くの課題を同時に解決できる可能性があります。

しかし、実際にDXツールを導入したものの、期待した効果が得られなかったり、かえって現場の混乱を招いたりするケースも少なくありません。成功のためには、自社に適したツールの選定から、段階的な導入計画の立案、現場への展開方法まで、さまざまなポイントを押さえる必要があります。

この記事では、製造業のDXツールについて、解決できる具体的な課題や選び方のポイント、主要なツールの種類まで、実践的な情報を解説します。

製造業DXツールとは？

製造業DXとは、デジタル技術を活用して製造現場の業務プロセスを変革し、生産性向上やコスト削減を目指す取り組みです。デジタル化では紙やアナログの作業をデジタルに置き換え、収集したデータを分析して意思決定に活用し、従来の仕事の進め方を抜本的に見直します。

従来の製造現場では、作業日報や点検記録を紙で管理したり、ベテラン社員の経験と勘に頼った生産管理を行ったりしてきました。しかし、人手不足や技術継承の課題に直面する中、デジタル技術を活用した業務効率化が不可欠となっています。

製造業DXでは、IoTセンサーやAI、クラウドなどの最新技術を駆使することで、リアルタイムでの生産状況の把握や、データに基づく予防保全、効率的な在庫管理などを実現します。

製造業DXツールで解決できること

製造業DXツールを活用することで、これまで非効率化していた業務の改善が期待できます。この章では製造業DXツールで解決できることを3つ紹介します。

データの一元化により情報共有が促進

製造業DXツールを導入することで、社内に散在していた情報を一元管理できるのが特徴です。2024年ものづくり白書によると、DX化による成果として「情報共有の促進」が53.7%と最も高い数値を示しています。

具体的には設計図面や作業手順書、発注実績、不良品情報などをデータ化できます。これまで部署ごとにExcelや紙で管理していた情報をシステム化することで、リアルタイムな情報共有や検索時間の削減など、さまざまな業務を効率化できるでしょう。

特に製造現場では、関係部署が同じデータを共有することで、生産計画の精度向上や在庫の適正化にもつながります。

※参考：「ものづくり白書2024」経済産業省

生産性の向上と属人化の解消

製造業DXツールの導入は、生産性を大きく向上させる効果があります。まず、図面や関連情報のデータを一元化することで、情報検索にかかるなどの非生産的業務を大幅に改善できます。

また属人化している業務が課題でしたが、DX化によってベテラン作業者の持つ暗黙知をマニュアルとして形式化できます。若手作業者でも一定水準の作業品質を維持できるようになり、技術継承の課題解決にも貢献します。

DXツールを活用することで、人員不足による残業時間の増加を抑制し、限られた人員でも効率的な生産体制を維持できるようになるでしょう。結果として、人手不足が深刻化する中でも、安定した製造オペレーションを実現できます。

製造業向けDXツールの選び方と注意点

製造業向けのDXツールはさまざまな種類がありますが、自社の課題に合ったツールなのか、操作しやすいのかなど、選定方法に気を付ける必要があります。この章では製造業向けのDXツールの選び方や注意点を解説します。

自社に合った機能が揃っているか

製造業向けDXツールを選定する際は、自社の課題解決に必要な機能が備わっているかを確認しましょう。自社の環境や課題に合ったシステム選定をしないと、思うような導入効果を得られない可能性があります。

特に注意が必要なのはデータ入力の方法です。手入力が必要なシステムでは、入力ミスや表記ゆれが発生しやすく、かえって業務効率が低下する恐れがあります。そのため、自動でデータを取り込める機能やバーコードによる読み取り機能など、人的ミスを防ぐ仕組みが備わっているかを入念にチェックしましょう。

操作はしやすいか

DXツールは、現場の従業員が直感的に操作できるユーザーインターフェース（UI）を確認しておきましょう。複雑な画面構成で目的の機能を見つけにくかったり、特に製造現場では、PCスキルに個人差があるため、シンプルな操作性が求められます。例えば、タブレット端末で図面を確認しながら、タッチ操作で作業記録を入力できるツールなら、現場での受け入れがスムーズです。

また、操作方法の習得に時間がかかると、教育コストが増加するだけでなく、一時的な生産性低下も懸念されます。導入前のトライアル期間を設けて、実際の使い勝手を確認することをおすすめします。

かかる費用を把握しておく

製造業DXツールの導入費用は、初期費用やランニングコストなど、数百万円～数千万円程度が必要です。これらの費用は、企業の規模や導入するシステムの機能によって大きく変動します。また、データ移行作業やカスタマイズ、社員への教育研修などにも追加費用がかかります。

製造業DX推進を成功に導くポイント

製造業のDX推進を成功させるには、デジタルスキルを持った人材の確保や効果測定などが必要です。この章では、製造業DX推進を成功に導くポイントを解説します。

DX推進できる人材の確保

IT人材不足の深刻化は、製造業のDX推進における大きな課題となっています。経済産業省の調査によると、IT人材の不足は2016年時点の約17万人から2030年には約79万人まで拡大すると予測されています。

このような状況下で製造業のDX推進を成功させるには、社内の課題を正確に把握し、適切な解決策を見出せる人材の確保が不可欠です。具体的には、各部門へのヒアリングを通じて現場の課題を的確に収集できる人材やそれらの課題をベンダーと協議して最適なソリューションへと落とし込める人材が求められます。このような人材がDX推進の中核となり、現場のニーズと技術的な解決策を結びつけることで、実効性の高いデジタル化を実現できます。

さらに、組織全体でDXを推進するためには、AI活用事例の情報収集や他社のDX取り組み事例の研究が重要です。特に、業界内での成功事例や課題解決方法を定期的に調査し、自社の取り組みに活かすことで、より効果的なDX推進が可能となります。

※参考：「IT分野について」経済産業省

定期的な効果測定と改善が必要

製造業のDX推進で重要なのは、導入後の継続的な効果測定と改善です。DXツールを導入しても、その後の運用や改善が適切でなければ、期待した成果を得ることは難しいでしょう。

効果的な運用のためには、まず具体的な数値目標を設定することが必要です。次に、設定した目標に対する進捗を定期的に確認します。月次や四半期での定点観測はもちろん、製造現場の声やシステムの使い勝手に関する評価も収集します。特に導入初期は週1回程度の頻繁なチェックを行い、課題の早期発見と対応を心がけましょう。

必要に応じてシステムのカスタマイズや運用ルールの見直しを行い、より効果的な活用を目指します。このようなPDCAサイクルを継続的に回すことで、DXツールの活用効果を最大限に引き出すことができます。

製造業DXに活用できるツール

製造業DXに活用できるツールにはさまざまなものがあります。ここでは特に重要となるツールを2つ紹介します。

EAM（設備資産管理）システム

EAM（設備資産管理）システムとは、工場の設備や資産を一元管理するシステムです。設備の計画・調達から保守・リスク管理まで、資産のライフサイクル全体を管理できます。

EAMシステムの主な機能は、設備資産データのリアルタイム収集と分析です。また、収集したデータをもとに保守計画を自動で立案し、最適な時期にメンテナンスを実施できるようにサポートする機能もあります。

また、故障の予兆を事前に検知して計画的な予防保全が可能になるため、突発的な設備停止を防げます。作業者の作業計画や日程調整も自動化されるため、現場の生産性が向上するでしょう。

APM（設備資産パフォーマンス管理）ツール

APM（設備資産パフォーマンス管理）ツールとは、設備の稼働状況をリアルタイムでモニタリングし、資産のパフォーマンスや保守点検の効果を最適化するためのシステムです。製造現場の設備管理をデジタル化することで、効率的な設備管理を実現します。

APMツールの主な機能は、予知保全に必要な過去データの分析です。また、各設備のパフォーマンスを可視化し、作業プロセスの自動化と分析を行えます。

APMツールを導入することで、設備の可用性と信頼性が向上し、突発的な故障による運用リスクを低減できます。また、適切なタイミングでの保守点検により、メンテナンスコストを抑えられるでしょう。

まとめ

製造業のDX推進を成功に導くためには、自社が抱える課題を明確化することです。情報共有の非効率さ、生産性の低下、人手不足など、現状の問題点を洗い出し、優先度をつけて整理します。この際、製造現場や管理部門など、部門を超えて幅広く意見を集めることが重要です。

最適なDXツールを選定する際は、既存システムとスムーズに連携できるか、現場の従業員が使いやすい操作性を備えているか、投資対効果は十分かなど、複数の観点から慎重に検討します。特に重要なのは、一度に大規模な導入を目指すのではなく、スモールスタートで確実に成果を出せるツールを優先することです。

DXの推進は長期的な取り組みとなりますが、このような段階的なアプローチと地道な改善活動を続けることで、確実な成果を上げることができます。

特にデータ活用や属人化解消などの課題を解決したい企業様には、CADDi Drawer（キャディドロワー）の導入がおすすめです。各部署に分散しているデータや図面情報を一元管理することで、部門間を越えたスムーズな情報共有が可能になります。また、煩雑な図面検索にかかる時間を削減することで、リードタイム削減につながり、他業務への作業に人手を回せるなど、製造業の業務効率化を支援します。業務のDX化をお考えの企業様はぜひ、導入をご検討ください。

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