サプライヤーのオンボーディング – 見落とされがちだが競争力にとって重要なプロセス
活用例 調達 / 購買
サプライヤーとのすり合わせは、新しいサプライヤーを組織の調達および運用フレームワークに統合するプロセスです。これには、サプライヤーが会社のコンプライアンス、品質、パフォーマンス基準を確実に満たすことを目的とした一連の手順が含まれます。
このプロセスは、材料、コンポーネント、サービスを多数のサプライヤーに依存することが当然の製造業において極めて重要です。これらのサプライヤーの効率、信頼性、品質は、生産ライン、製品の品質、市場の反応性に直接影響します。
効果的なサプライヤーのオンボーディングの価値
サプライヤーのオンボーディングは、製造部門において不可欠なプロセスです。綿密に設計されたオンボーディング プロセスにより、サプライヤーは最初からコンプライアンス、品質、運用に関する企業の基準と完全に同期していることが保証されます。
この調整は、製品の市場投入を加速し、製品の品質を向上させ、市場の需要の変化に迅速に適応する企業の能力を強化するために非常に重要です。その好例として、サプライヤーの新人研修プロセスを変革し、厳格なコンプライアンス検証とパフォーマンス指標を組み込んだ多国籍企業が挙げられます。
この全面的な見直しにより、新しいサプライヤーの導入が促進されただけでなく、生産効率が 30% 向上し、コンプライアンス関連の問題が 40% 削減されました。これは、よく構成されたサプライヤーのオンボーディング プログラムの重要な利点を強調しています。
サプライヤーのオンボーディングを効果的に実施できなかった場合
効果的なサプライヤーのオンボーディング戦略がなければ、メーカーはリスクの増大や混乱にさらされ、その結果、重大な経済的損失が発生し、中長期的に市場での地位や競争力が損なわれる可能性があります。
サプライヤーの徹底したオンボーディングを怠ると、生産効率の低下や製品品質の低下など、一連の悪影響が生じる可能性があります。さらに、サプライヤーの開発に投資した時間と労力は無駄になってしまいます。
このような見落としは、費用のかかる遅延、法的罰則、サプライヤーとの協力の制限、サプライヤーの定着率の低下につながる可能性があります。その結果、気づかないうちに品質・コスト・納期のパフォーマンスが徐々に悪化していきます。
サプライヤーのオンボーディング プロセスの主なステップ
サプライヤーのオンボーディングを成功させるための具体的な手順を次に示します。
1. オンボーディングの進捗状況を測定するための基準と指標の設定
納期厳守率、承認率、応答性などの特定の基準や指標をサプライヤーのオンボーディング プロセスに統合することは、ビジネス目標に合わせ、サプライヤーのパフォーマンスを評価し、有益な関係を促進するために重要です。
サプライヤー スコアカードを利用すると、これらの指標を効果的に追跡し、ベンダー管理を支援し、コミュニケーションを強化し、データに基づいた意思決定を促進してサプライヤーのオンボーディング プロセスを最適化します。
2. 期待と要件の明確なコミュニケーション
オンボーディングを成功させるには、明確なコミュニケーションから始まります。メーカーは、自社の期待、品質基準、納期、コンプライアンス要件を明確にする必要があります。多くの場合、このステップには、サプライヤーへの詳細な文書とガイドラインの提供が含まれます。
バイヤーからサプライヤーへの最初のコミュニケーションにばらつきがないように、説明の内容や方法を統一する必要があります。もちろん、項目によって伝えるべき内容は変わりますので、項目を何らかの枠組みで分類し、カテゴリごとに説明内容を統一するとよいでしょう。
3. 合理化された文書化とデータ管理
契約書、税務情報、コンプライアンス証明書などの重要なサプライヤー文書を収集して管理することは不可欠です。文書管理にデジタル ソリューションを利用すると、効率が大幅に向上し、エラーが削減されます。
4. 調達および運用システムへの統合
サプライヤーは、注文管理、在庫システム、支払いプロセスなど、メーカーの調達および運用システムに統合される必要があります。この統合は、シームレスなトランザクションとリアルタイムの追跡にとって非常に重要です。
5. コンプライアンスと品質保証のチェック
オンボーディングプロセス中に厳格なコンプライアンスと品質チェックを実施することが重要です。これには、現場訪問、サンプル製品の評価、関連する規制や基準への準拠の検証が含まれる場合があります。
6. トレーニングと能力開発
サプライヤーに会社のプロセス、システム、期待についてのトレーニングを提供することは、円滑なパートナーシップにとって非常に重要です。これには、企業の調達プラットフォーム、品質基準、報告要件の使用に関するトレーニングが含まれる場合があります。
7. 継続的なパフォーマンスの監視とフィードバック
効果的なオンボーディングは、初期設定だけでは終わりません。サプライヤーのパフォーマンスを継続的に監視し、定期的にフィードバックを提供することは、高い基準を維持し、改善を促進するために不可欠です。
サンプル品目や限られた範囲の製品の製造を通じてサプライヤーを評価することは一般的であり、不可欠です。しかし、完成品のみに基づいてサプライヤーを評価することが十分であるかどうかは疑問です。彼らは何度も失敗した後、最高の製品をいくつか提出した可能性があります。したがって、結果だけに注目するのではなく、生産プロセスと並行して監視することをお勧めします。
プロセス全体にわたる考慮事項
ここで注意すべき重要な点の 1 つは、新しいサプライヤーは自分たちが何を理解していないのかを理解していないことが多いということです。そのため、サプライヤーに質問したいと思っても、何を質問すればよいのか分からず、何も質問しないこともあります。この段階で質問がないということは、サプライヤーがすべてを十分に理解しているのではなく、まったく理解していない可能性があることを示している可能性があります。
また、買い手側では常識と考えられていることが、新規サプライヤーにとっては必ずしもそうとは限りません。購入者は、「これは当然知っているはずなので、説明やトレーニングに含める必要はない」と考えるべきではありません。説明を省略すると、後々問題が発生する可能性があります。たとえ時間がかかっても、オンボーディング プロセスでは基本的な前提条件と詳細を包括的にカバーする必要があります。
サプライヤーのオンボーディングの課題を克服する
技術の進歩にもかかわらず、新しいサプライヤーを組織の業務に統合するプロセスは、いくつかの課題に直面しています。
ここでは、企業が効率とサプライヤーとの関係を改善するためにこれらの問題にどのように対処しているかを説明します。
データ品質と標準化の問題
チャレンジ： 企業は多くの場合、データ品質の低下や部門間の標準化の欠如に悩まされており、オンボーディング プロセスが複雑化しています。
解決： サプライヤー ポータルを導入すると、データの入力とアクセスのための集中プラットフォームが提供され、データの精度と一貫性が向上します。このアプローチにより、新しいサプライヤーの統合が簡素化され、データ品質の問題によってオンボーディング プロセスが妨げられることがなくなります。失敗事例やサプライヤーのオンボーディングで学んだ教訓を共有することも効果的なアプローチです。
グローバルサプライチェーン全体にわたるコンプライアンス管理
チャレンジ： グローバルなサプライチェーン全体でのコンプライアンスの管理は困難な作業であり、さまざまな国際規格や規制によってさらに複雑になっています。
解決： 標準化された手順とチェックリストにより、すべての地域で一貫してコンプライアンス要件が満たされることが保証されます。
この方法により、コンプライアンス関連の問題のリスクが軽減され、世界各地のサプライヤーの新人研修プロセスが合理化されます。
コミュニケーションの壁
チャレンジ： 内部および外部のコミュニケーション障壁は、オンボーディング プロセスの遅延や非効率につながる可能性があります。
解決： リアルタイムのコミュニケーションとコラボレーションを促進するテクノロジー ソリューションが重要です。たとえば、クラウドベースのベンダー管理システムを使用すると、関係者がリアルタイムで更新して共同作業できるため、オンボーディング時間が大幅に短縮され、サプライヤーのパフォーマンス指標が向上します。
CADDi Drawer がリバース オークションをサポートする仕組み
CADDi Drawer はサプライヤー管理システムではありませんが、これらの課題に対するソリューションの 1 つです。
図面ごとに設計データ、調達データ、サプライヤー情報を自動連携・集約して検索可能にし、図面に紐付けた出力も可能です。
部品図の類似性検索
類似検索機能を使用すると、膨大な図面コレクションから逆オークションに出品される商品と種類や形状が似ている商品を瞬時に特定できます。この機能により、新規サプライヤーに発注された部品と同様の部品の生産における既存サプライヤーのパフォーマンスと過去の問題を追跡することができます。
調達プロセスの活動を合理化する
次の機能により、調達業務におけるデータの収集と整理という時間のかかるタスクを合理化できます。これらは、サプライヤーのオンボーディングの進行状況を監視するためのサポートとして機能します。
- 価格データやサプライヤー情報は各図面に自動的にリンクされ、一緒にエクスポートすることもできます。
- キーワード検索と類似検索を組み合わせることで、調達業務における図面やデータの検索時間を削減できます。
