競争入札について～データ活用により効率的なサプライヤー管理を～

競争入札は、製造業を含むさまざまな業界の調達活動で一般的に採用されている方法です。多くの場合、低価格を実現するという点で有利な結果が得られます。さらに、買い手側に広範な知識がなくても、市場の需要と供給のダイナミクスと企業間のパワーバランスが良好であれば、満足のいく結果を比較的達成することが可能です。したがって、頻繁に使用されることは理解できます。

しかし、戦略的アプローチを行わずに単に競争入札を行うだけでは、サプライチェーンの競争力や自社や自身の知見の蓄積が徐々に低下してしまうリスクがあります。

競争入札を効果的に活用するためのポイントや留意点、競争入札の枠組みにおける調達能力の向上戦略について詳しく説明します。

競争入札の基本的な流れ

競争入札を獲得するための基本的な手順は次のとおりです。

要件を定義：希望する仕様、価格レベル、その他の要件を明確に説明します。
サプライヤー候補をリストアップ：それらのニーズを満たすことができる潜在的なサプライヤーを特定します。
見積依頼 (RFQ)：サプライヤーにオファーを提出するよう依頼します。
入札を評価：受け取った入札を確認して比較します。
交渉： 選択したサプライヤーと契約条件について話し合います。
サプライヤーの決定： 要件に最適なサプライヤーをお選びください。
契約： 選択したサプライヤーとの契約を完了します。

競争入札の主要な構成要素

競争入札を獲得するための基本的な手順は次のとおりです。

目標価格の設定

要件の 1 つとして目標価格を決定することは重要であり、市場の傾向、コスト要因、製造プロセス、および企業自身の予算制約を深く理解する必要があります。このステップでは、入札プロセス全体の準備を整え、すべての入札を評価する基準を確立します。

効果的な目標価格の設定は、市場調査とコスト分析を前提としており、価格が現在の市場状況と製品の合理的な価値の両方を確実に反映するようにします。

たとえば、自動車業界のケーススタディでは、大手メーカーが詳細なコストモデリングアプローチを採用して主要コンポーネントの目標価格を設定することにより、調達コストの15%削減を達成できたことが明らかになりました。これは、情報に基づいた価格設定が自動車業界に大きな影響を与えることを示しています。

サプライヤー候補者の選択

サプライヤー候補の選択もプロセスにおける重要なステップです。単に最低の見積もりを提供できるのは誰なのかではなく、品質や納期の安定性、改善のための提案やフィードバックを含めたトータルパフォーマンスを提供できるのは誰なのか、そして中長期的な投資に対して最高の価値を提供できるのかが重要です。

これには、潜在的なサプライヤーの以下のような複数の要素を調査する、厳格な審査プロセスが含まれます。

生産能力と設備
製造能力と現在の可用性レベル
予想されるコストレベル
品質管理能力
納期厳守パフォーマンス
金融の安定
独自の製造仕様の理解
他の商品を含む取引高
サプライヤーのポートフォリオ内での位置付け
改善提案力

これらの要素はリストを見ると明らかに見えますが、個々のサプライヤーごとにそれらを完全に理解するのは簡単ではありません。サプライヤーからの情報は非常に貴重ですが、十分な洞察が得られないことがよくあります。実際に施設を訪問しないと、実際の生産能力が想定されていたものと大きく異なる状況に遭遇する可能性があります。日々のコミュニケーションを通じて今後の空き状況の見通しを把握するなどの情報収集も重要です。

また、製造業においては、余程の大手サプライヤーと取引しない限り、あらゆる品目、あらゆる工程をシームレスに対応できる企業は稀です。ほとんどのサプライヤー、特に中小企業は、設備と熟練した人材に依存し、特定の分野に限定された強みを持っています。

見積条件の明確な説明

競争入札の重要でありながら見落とされがちな側面は、買い手が見積条件を明確に表明することです。この明確さは単に管理的なものではありません。これは、すべてのサプライヤーが同じ基準に基づいて入札することを保証する戦略的ツールであり、それによって受け取った入札の比較可能性と公平性が強化されます。

明確に文書化されたRFQ

詳細な仕様、納期期待、品質要件、生産量、およびその継続性が含まれるため、将来の誤解や紛争を防ぐことができます。仕様や生産継続性など、サプライヤー間で一貫した見積り条件がなければ、最適なサプライヤーを見落とすリスクがあります。

RFQ を作成したら、ただ送信するだけでは済みません。要求された項目の重要性に基づいて労力を調整する必要がありますが、項目が重要であればあるほど、RFQ を送信するだけでなく、仕様を含めた見積条件をご説明し、直接コミュニケーションを図ります。 お問い合わせと回答のため。大規模なプロジェクトの場合は、複数のサプライヤーと説明会を開催することも有益です。

サプライヤーの観点から見ると、購入者の想像を超える多くの目に見えない要素が存在することが多く、これらの目に見えない要素に関連するリスクが価格やリードタイムに織り込まれている可能性があります。サプライヤーの立場からコミュニケーションを図り、曖昧さを軽減する このようなコミュニケーションを通じて、見積の成否を決定する重要な要素の 1 つとなります。

価格分析に基づく見積の評価

サプライヤー候補の選択と同様に、見積もりの評価にはさまざまな要素を考慮する必要があります。その中でも、価格分析は当然ながら最も注力すべき分野の 1 つです。

以下にいくつかの例を示しますが、これらはすべてではなく、他の方法も使用できることに注意してください。

コストドライバーベースの価格比較

直接比較： 過去の調達価格と仕様やサイズが類似している場合は直接比較が可能です。
材料費の調整： 材料比率が高い品目については、材料市況に応じて材料費部分を調整して比較することも可能です。
材料費の代替： 材質が異なる類似品については、材料費部分を置き換えて比較することができます。
サイズ調整： サイズが異なる同様のアイテムの場合、サイズの影響を受けるコストを比例調整して比較できます。
追加または削減された仕様： 追加仕様または削減仕様が存在する場合、追加仕様のコストを追加または削減して比較することができます。

市場価格の比較

相場がわかっている商品については、相場変動を考慮して比較することが可能です。

コスト分析をすべきか

原価要素を集計して原価を見積り、予想原価と見積結果を比較します。前述のコストドライバーベースの分析は、より洗練されたアプローチと考えることができます。

競争入札における課題を克服する

競争入札には多くの利点がありますが、課題がないわけではありません。これらのハードルを乗り越えるには、戦略的なアプローチと適切なツールが必要です。

複数のサプライヤーと入札の管理の複雑さ

膨大な情報整理は気が遠くなるかもしれません。ただし、デジタルソリューションを活用すると、この工程は大幅に合理化できます。好例としては、電子調達プラットフォームを採用した大規模小売チェーンが挙げられ、その結果、入札プロセスの管理に費やす時間が 40% 削減されました。このデジタル変革により、入札管理が簡素化されただけでなく、透明性とコンプライアンスも全体的に強化されました。

データの活用 も単純ではありません。価格分析のための過去の調達データ、サプライヤーの実績データ、その他の関連情報は、多くの場合、複数のシステムに分散しています。多くの場合、企業は、事業部門ごと、さらには個々の担当者ごとに個別に収集および整理された断片的なデータを保持していることに気づくかもしれません。

さらに、前述したように、サプライヤー候補の選定にはさまざまな要素を考慮する必要があります。ただし、この情報は残っていることがよくあります。部族の知識 経験豊富な調達専門家が所有しており、明示的に文書化されていない、または部門間で参照できるようにされていない。この現象は「部族知識」と呼ばれることが多く、主に経験豊富な職員の頭の中や記録の中に存在し、より広範な組織がアクセスできるように体系的に文書化されていません。