総所有コスト (TCO) の活用と改善について

IT システム導入時の重要な指標として総所有コスト (TCO) がよく使用されますが、製造業における調達およびサプライチェーン管理の文脈においても、念頭に置く必要があります。

以下では、TCO の計算方法、この指標の活用方法、および改善に使用できるアプローチについて説明します。

総所有コストを理解する

TCO（Total Cost of Ownership）は、資産の取得から廃棄までにかかる隠れたコストを含むすべての費用を包括的に考慮する方法です。この手法は、収益に大きな影響を与える調達や製造の意思決定において特に重要です。

例えば、IT部門ではシステムのアップグレードや新しいテクノロジーへの投資が広範囲にわたる財務上の影響を与える可能性があり、TCOが重要な役割を果たします。Gartnerの調査によると、IT投資におけるTCOの重要性が強調されており、企業はしばしば新しいテクノロジーに関連するメンテナンス、サポート、ダウンタイムなどの長期的なコストを過小評価していると指摘されています。

しかし、TCOの関連性はITに限定されません。製造業においても、TCOを考慮することは、個々のコンポーネントの初期価格をはるかに超えています。これには、組み立て効率、物流コスト、倉庫の人件費と占有コスト、管理コストなど、企業の収益に大きな影響を与える可能性のある幅広い要因が含まれます。TCOの従来のアプローチは、製品調達に直接および間接的に関連するコストに焦点を当てていますが、包括的な理解を得るためには、サプライチェーン全体で発生するコストにも注目する必要があります。また、新しい機器を購入する決定には、購入価格だけでなく、機器の寿命にわたる運用やメンテナンスの費用も考慮する必要があります。

Manufacturing Instituteによる自動車業界に関するレポートでは、TCOを深く理解することで大幅な節約が可能であることが示されています。このレポートによれば、より情報に基づいた調達戦略とライフサイクルコストへの重点を置くことで、一部のメーカーはTCOに注力することで総所有コストを最大25%削減できたということが明らかになりました。

TCO の計算方法

TCO の計算は難しく思えるかもしれませんが、簡単な式に要約されます。初期コスト + 保守コスト – 残存価値 = TCO です。この式は、資産の耐用年数にわたるエネルギーコスト、メンテナンス料金、その他の費用の評価を含む、より深い分析の開始点として機能します。これは精度と先見性の両方が要求される方法であり、管理者は将来のコストと節約を正確に予測する必要があります。

初期費用

これは資産の前払い購入価格であり、多くの場合、その耐用年数にわたって発生する総コストの一部に相当します。初期コストは重要な要素ではありますが、資産の全体的な財務分析では氷山の一角にすぎません。

メンテナンス費用

これらは、資産を最適な動作状態に維持するためにかかるコストです。定期的なメンテナンス活動には、資産の清掃、検査、潤滑、調整、修理が含まれます。これにより、資産の効率的な運用が保証され、耐用年数が延長されますが、TCO のかなりの部分を占めます。予期せぬ故障が発生すると、当初想定されていなかった追加のメンテナンス費用が発生する可能性があります。

残余価値

耐用年数が終了しても、資産はまだある程度の価値を保持している可能性があり、再販または回収によって回収できます。この値は、資産の耐用年数にわたる所有と運用に関連する純費用をより正確に把握するために、全体のコストから差し引かれます。残存価値は、使用終了時の資産の状態、市場の需要、流通市場の存在などの要因によって影響されます。

TCO 計算の重要な要素

悪魔は細部に宿ります。TCO に関しては、細部が非常に重要です。 TCO 分析の主な要素には、取得コスト (購入価格および関連経費)、運用コスト (エネルギー使用量、定期メンテナンス)、および人件費 (トレーニング、サポートスタッフ) が含まれます。しかし、TCO はそれだけではありません。また、それほど重要ではないものの、ダウンタイム、機会費用、耐用年数終了時の資産の廃棄コストなどの要因も考慮されます。

製造部門の説得力のあるケーススタディは、これらの要因の影響を強調しています。競合する 2 つの高効率工業用ポンプを分析した結果、機器 A は初期コストが低い一方、機器 B は優れたエネルギー効率とメンテナンス要件の低さにより TCO が低いことがわかりました。 10 年間にわたって、機器 B の総所有コストは機器 A よりも 20% 低かったことから、定価の先を見据えることの重要性がわかります。

これらのレンズを通して、TCO の計算と適用は、財務上のタスクとしてだけでなく、調達と製造の意思決定の将来を形作ることができる戦略的義務として浮上します。

調達・調達活動におけるTCOの活用

調達と調達における TCO の戦略的活用は、従来のコスト分析を超え、競争上の優位性を獲得し、サプライヤーとの関係を促進するためのツールに変わります。

この戦略が実際に実行されている代表的な例は、エレクトロニクス製造部門に見られます。 Intel や Samsung などの企業は、TCO 評価を活用してサプライチェーンを合理化し、コスト削減だけでなく、サプライヤーとの連携を強化する機会も特定しています。これらの企業は TCO に重点を置くことで、サプライヤーとより良い条件で交渉することができ、投資に対して可能な限り最高の価値を確実に得ることができました。

Supply Chain Management Review が実施した調査によると、TCO ベースの調達戦略を採用している企業は、3 年間で調達活動において最大 30% のコスト削減を達成できることが示されています。

TCOを改善するためのアプローチ

総所有コスト (TCO) を改善するには、購入時点だけでなく資産のライフサイクル全体でのコスト削減に焦点を当てた、多面的なアプローチが必要です。 TCO を効果的に分析し、改善するための具体的な戦略を次に示します。

ライフサイクルコスト分析

取得、運用、保守、廃棄のコストを含む、資産のライフサイクルコストの包括的な分析から始めます。これは、重要なコスト要因と節約が達成できる領域を特定するのに役立ちます。

ベンダーの交渉と選択

初期購入価格だけでなく、サポート、保証、メンテナンスの内容にも基づいてベンダーを慎重に選択してください。延長保証や包括的なメンテナンス契約など、長期コストを低く抑える条件を交渉します。

予防保守

堅牢な予防保守プログラムを導入すると、予期せぬ故障が大幅に減少し、資産の耐用年数を延ばすことができます。定期的なメンテナンスにより、機器が効率的に動作し、運用コストが削減されます。

エネルギー効率

エネルギーを消費する資産の場合、エネルギー効率の高いモデルを選択すると、運用コストを大幅に削減できます。これらの初期コストは高くなりますが、長期的な光熱費の節約により TCO を改善できます。

トレーニングと使用法

資産の正しい使用とメンテナンスについて担当者を適切にトレーニングすることで、磨耗を軽減し、資産の寿命を延ばし、費用のかかるダウンタイムや修理の可能性を減らすことができます。

テクノロジーのアップグレードと改造

テクノロジーのアップグレードや古い機器の改修に投資すると、効率と生産性が向上し、運用コストが長期的に削減されます。新しい機器の購入とアップグレードの費用対効果を分析します。

再販価値の最大化

耐用年数が終了したときの資産の潜在的な再販価値を考慮してください。資産を良好な状態に維持し、再販価値の高いブランドやモデルを選択すると、純所有コストを削減できます。

総コストモデリング

総コストモデリングツールを使用して、さまざまなシナリオとそれが TCO に与える影響をシミュレートします。これは、資産の購入、メンテナンス戦略、退職計画について情報に基づいた意思決定を行うのに役立ちます。

サプライヤーパートナーシップ

サプライヤーと長期的なパートナーシップを構築して、より良い価格設定、サービスレベル、TCO 削減につながるイノベーションへのアクセスを確保します。サプライヤーは多くの場合、製品の使用とメンテナンスを最適化するための貴重な洞察を提供できます。

継続的改善

TCO 削減に向けて継続的な改善の考え方を採用します。新たな節約の機会について TCO コンポーネントを定期的に確認し、変化する状況やテクノロジーに適応するために必要に応じて戦略を調整します。

CADDi Drawer が TCO の分析と改善にどのように役立つか

TCO の改善に対する CADDi Drawer の貢献は多面的です。調達データや図面情報を一元管理するプラットフォームを提供することで、資材調達やサプライヤーとの交渉に必要な時間と労力を大幅に削減します。この一元化されたアプローチにより、調達プロセスが合理化されるだけでなく、支出パターンに関する洞察も得られるため、調達マネージャーは TCO 削減目標に沿ったデータに基づいた意思決定を行うことができます。

図面データの資産化

CADDi Drawerを活用することで、図面から非構造化データを自動的に抽出し、構造化データとしてデジタル化して保存することができます。これにより、図面として画像ファイルやメディアに埋もれていた情報を、調達部門全体で活用できる資産として扱うことができます。

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調達プロセスの活動を合理化する

次の機能により、調達業務におけるデータの収集と整理という時間のかかるタスクを合理化できます。

価格データやサプライヤー情報は各図面に自動的にリンクされ、一緒にエクスポートすることもできます。
キーワード検索と類似検索を組み合わせることで、調達業務における図面やデータの検索時間を削減できます。

データ資産化による TCO の分析と改善方法の検討を開始します。