持続可能な成果を得るためのサプライチェーンを最適化とは

2023年のデロイトによるグローバル最高調達責任者調査では、戦略的調達が単なるコスト削減を超えて、サプライチェーンの複雑な課題に取り組み、企業価値を高める上で極めて重要だと強調されています。CPOの61％が戦略的調達/カテゴリー管理を最大の人材育成投資分野として挙げ、次いでESG（52％）とデータと分析（51％）が続いています。

戦略的調達への移行は、調達における重要な変化を示しており、デジタルに活用したデータ主導型のアプローチの必要性が強調されています。この戦略により、メーカーは世界的なサプライチェーンの課題を克服し、競争力と収益性を確保することができます。

これは、調達が持続的な成功のためにイノベーションを導入するよう促すものです。

この記事は、調達部門の管理者向けに作成されており、戦略的調達の力を活用するための方法と戦略を記載しています。

戦略的調達を理解する

戦略的調達は現代の調達における基本であり、部品や材料を最適なコスト (TCO) で入手するための体系的かつ長期的なアプローチを示します。

戦略的調達の利点は、持続可能な競争上の優位性をもたらすことにあります。

組織は単にコストを削減するだけでなく、より賢明で効率的な調達戦略を通じて市場での立場を強化することができます。

戦略的調達とは

このアプローチには、メンテナンス、サポート、廃棄費用などの直接および間接的な調達コストの徹底的な分析が含まれます。この観点から、戦略的調達はコスト削減、効率向上、価値向上のための手段を明確にし、ビジネスの競争力を高めます。

戦略的調達の価値

戦略的調達は、組織の業務効率、コスト効率、市場競争力を向上させる多面的な価値をもたらします。この取り組みを導入することで得られる主な利点は以下の通りです。

総所有コスト (TCO) の削減
合理化された調達プロセス
サプライヤーのパフォーマンスと関係管理の向上
サプライチェーンにおける可視性と制御の向上
継続的な改善と革新

スタンレー・ブラック・アンド・デッカーは、グローバルなコスト削減プログラムを通じてこれらの戦略的調達の利点を実証し、大きな成果を達成しました。同社は2023年に年間収益の5%に相当する税引前ランレート削減額83億5000万ドルを実現しました。これは、オペレーショナルエクセレンスの強化と在庫最適化を伴う戦略的調達を含むサプライチェーン変革イニシアチブによって推進されています。

戦略的調達のプロセス

製造業で戦略的調達を導入するには、以下の7つの重要なステップに分解される体系的なアプローチが必要です。

内部評価と支出分析：まず、内部評価と支出分析から始めます。組織の支出状況を詳細に分析し、最適化の機会を見つけるための領域を特定します。
市場分析：次に、市場分析に取り組みます。供給力学や主要企業など、市場の状況を詳細に調査し、潜在的な機会やリスクを把握します。
調達ポリシーと戦略計画の策定：会社の目標や以前の分析に基づいて、調達ポリシーと戦略計画を策定します。目標を設定し、調達モデルを選択し、カテゴリー管理フレームワークを計画します。
サプライヤーの識別：市場調査からの洞察に基づいて、潜在的なサプライヤーを特定します。
サプライヤーの評価と選択：サプライヤーを評価し、選択します。詳細な情報要求 (RFI) や提案要求 (RFP) プロセスを通じて比較し、最適な選択を行います。
交渉と契約開発：交渉と契約の開発プロセスに進みます。メーカーとサプライヤーが最適な契約条件を確立し、長期的な提携を築きます。
実装と統合：契約が完了したら、実装と統合を行います。サプライヤーを会社の調達構造に組み込み、物流のセットアップやコンプライアンスの確認を行います。
パフォーマンスの監視と継続的な改善：最後に、サプライヤーのパフォーマンスを監視し、継続的な改善を行います。これにより、パートナーシップが強化され、価値が向上し、メーカーが成長できます。

適用できる主な分析方法

分析プロセスは、全体の文脈を把握する上で非常に重要であり、さまざまな取り組みが必要です。以下では、よく使用される分析手法を紹介します。

支出の分析

価格分析: サプライヤーの価格を過去のコスト、市場コスト、または推定コストと比較して評価し、競争力のある価格設定と費用対効果を確保します。具体的には、商品の真のコストを理解するための詳細なコストモデルを含む Should-Cost 分析を使用して、推定コストを特定します。

総所有コスト (TCO): ライフサイクル全体にわたる直接経費と間接経費の両方を含む、商品の購入に関連する完全なコストを評価します。

カテゴリ分けによる分析

カテゴリ分析: 特定のカテゴリで費やされた項目を評価して、コスト削減と効率向上の機会を特定します。具体的なツールの一つとして、ABC分析と呼ばれる項目ごとの年間支出金額をリストアップし、支出総額に占める割合を示し、特にどの項目がコストに大きな影響を与えているかを可視化する手法があります。テール支出を最適化する可能性を特定することも効果的です。

サプライヤーのセグメンテーション分析: 戦略的重要性やリスクなどの要素に基づいてサプライヤーを分類し、戦略的パートナーシップの構築に向けて主要なサプライヤーに経営努力を集中させます。これをカテゴリ分析と相互参照して、より効果的な洞察を得ることができます。

サプライヤーでの分析

サプライヤーのパフォーマンス分析: 品質、納期、コストなどの基準に基づいてサプライヤーを評価し、調達の意思決定を改善し、戦略的なサプライヤー関係を促進します。

契約分析: 調達契約のコンプライアンス、再交渉の機会、全体的なパフォーマンスを調査して、戦略的な整合性と費用対効果を確保します。

市場とサプライチェーンの分析

需要分析: 過去のデータや市場動向、事業成長の予測に基づいて、将来の調達ニーズを予測し、効率的なリソース配分を確保します。

リスク管理分析: 財務や運用、評判などのリスクを分析して、サプライチェーン内の潜在的なリスクを特定し、軽減します。

将来の支出の予測分析: 予測モデルと過去のデータを活用して、将来の支出傾向を予測し、より戦略的な計画と予算編成を可能にします。

戦略的調達における課題

サプライヤーの能力、生産能力、財務的安定性など、サプライヤーの経営状況が把握できないという問題は一般的です。この制約により、リスクを評価し、改善の機会を特定することが困難になります。

また、戦略的調達の取り組みを進めるには、ERPを含む記録システムからデータを継続的に取得し、スプレッドシートやビジネスインテリジェンスツールを使用してこのデータを処理し、視覚化することが重要です。

このプロセスは不可欠ですが、複数のシステムに分散したデータを統合したり、システムに保存されていない情報を組み込んだりするなど、多くの場合課題を伴います。

CADDi Drawer が戦略的調達における分析とデータ管理にどのように役立つか

これらの課題に対処するためには、データの集約、統合、抽出、構造化のプロセスを簡素化するソリューションを実装することがますます重要になっています。CADDi Drawerはそのようなソリューションの1つです。CADDi Drawerを使用すると、次の分析とデータ管理タスクを簡単に実行できます。

部品図の類似性検索:

類似検索機能により、部品カテゴリーごとの価格情報やサプライヤー情報をもとに、どのカテゴリーとどのサプライヤーを統合すべきかを特定できます。

調達プロセスの活動を合理化する:

次の機能により、調達業務におけるデータの収集と整理という時間のかかるタスクを合理化できます。

価格データやサプライヤー情報は各図面に自動的にリンクされ、一緒にエクスポートすることもできます。

キーワード検索と類似検索を組み合わせることで、調達業務における図面やデータの検索時間を削減できます。

実際に川崎車両製造や荏原製作所などの産業機械・装置メーカーがCADDi Drawerのこうした機能を活用して戦略的調達を推進し、ベストプラクティスを生み出しています。