製造業の人手不足とは？原因や企業への影響・解決策を解説
キャディ編集部
目次
製造業では、有効求人倍率が高い水準を推移している影響で、若手人材の確保も難しく、多くの企業が生産性の低下や競争力の維持に苦慮しています。さらに、熟練工の高齢化による技術継承の問題や、採用できても定着率が低いなど、多くの課題を抱えています。
このような課題を解消するのが、デジタル技術の活用や図面データの有効活用による技術継承などです。ただし、ただ闇雲にデジタル化を進めるだけでは、投資に見合う効果は得られません。この記事では、製造業における人手不足の実態と原因、具体的な解決策を解説します。
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製造業の人手不足の実態
2024年ものづくり白書のデータによると、製造業の就業者数は、2022年は1,044万人、2023年は1,055万人とわずかな増加にとどまっています。また中小企業における従業員数過不足DI（雇用人員の過剰・不足を示す指標）を見ると、2023年にはマイナス20.4と、コロナ禍以前の2019年と比較して人手不足が深刻になっています。
また、令和7年度の厚生労働省の一般職業紹介状況によると、生産工程従事者の有効求人倍率は1.63です。輸送・機械運転従事者の2.30倍や建設・採掘従事者の5.27倍に比べても、低い水準です。
このように、製造業全体で見ると、現場では人手不足感が強まっています。
※出典：「2024年版 ものづくり白書 p.18」経済産業省
※出典：「令和7年 一般職業紹介状況」厚生労働省
製造業が人手不足になる原因
製造業の人手不足は、若手人材の製造業離れや3Kのイメージが払拭できないなどの理由が原因です。この章では製造業が人手不足になる原因を解説します。
若手人材の製造業離れ
製造業では少子高齢化が進み、34歳以下の若年就業者数は、2002年の384万人から2023年は259万人まで減少しています。20年間で約100万人以上減少しており、事態は深刻化しています。
近年では転職や独立が一般的になり、「ワークライフバランス」や「やりがい」を重視する傾向が強く、従来型の製造業の働き方との価値観の差が生じているのです。
このような若手人材の製造業離れは、技術継承の滞りや人手不足による生産性の低下につながる深刻な問題となっています。
※出典：「2024年版 ものづくり白書p.18 図3」経済産業省
高齢化による熟練工の退職
製造業の人手不足の要因として、熟練工の高齢化による退職が深刻な問題となっています。経済産業省のデータによると、製造業における高齢就業者（65歳以上）の割合は、2002年の4.7%から2023年には8.3%まで増加し、現在は88万人が就業しています。
また内閣府のデータによると、2025年には「団塊世代」が75歳以上となり、2040年には「団塊ジュニア世代」が65歳以上を迎えます。高齢者の数は2040年代前半まで増加を続け、高齢化率はさらに上昇する見込みです。
このように多くのベテラン技術者が一斉に退職時期を迎えることで、製造現場の人手不足はより一層深刻化すると懸念されています。
※出典：「高齢社会の現状に関するデータ p.3」内閣府
※出典：「2024年版 ものづくり白書 p.41」経済産業省
3Kのイメージが払拭できない
製造業は依然として「きつい・汚い・危険」という3Kのイメージが根強く残っています。特に高温多湿な作業場での重労働、機械油や粉塵による作業着の汚れ、大型機械による事故のリスクがあります。
また、日勤・夜勤がある可能性もあり、勤務が不規則になるため、身体を壊しやすくなりがちです。このような職場環境が製造業への就職を躊躇させる要因となっています。
技術継承ができず若手教育が進まない
製造業では、ノウハウ継承と若手教育の難しさに課題があります。これまで多くの製造現場では「背中を見て覚えろ」という教育方法が主流でした。しかし、この方法では教える側も「どう教えればよいか分からない」という状況に陥りがちです。
さらに、かつて自身も「先輩の背中を見て」技術を習得してきたベテラン社員は、体系的な指導方法を持ち合わせていないため、若手への技術伝承が円滑に進まない状況が生まれています。人材を確保できたとしても、成長が見込めないため、人手不足が続く事態が起こっています。結果、人手不足により生産現場の作業効率が低下し、製造ラインの生産性が落ちてしまっているケースがしばしばみられます。
人手不足が企業にもたらす影響
人手不足は企業にとって、生産性の低下や社員の業務増加などの影響をもたらしています。この章では人手不足が企業にもたらす影響を解説します。
生産性の低下
人手不足は、生産ラインの稼働率低下や納期遅延の発生、品質管理の精度低下など、生産性の低下につながります。
特に深刻なのは、人手不足によって1人あたりの作業範囲が広がり、各工程での作業効率が落ちることです。各工程での作業効率が低下することで、新規受注の抑制や設備の一部停止、人手不足による生産性ラインの縮小など、事業機会の損失にもつながりがねません。企業にとってマイナスな影響が出ることにくわえて、競争力低下も懸念されます。
社員の業務負担の増加
人手不足により、残業時間の増加や休日出勤が日常化し、従業員のメンタルヘルス悪化のリスクが高まっていきます。特に製造現場では、1人の作業者が複数の工程を掛け持ちせざるを得ない状況が発生し、業務負担は倍増します。
既存の従業員の過度な業務負担は、心身の疲労やストレスを蓄積し、離職率の上昇につながるでしょう。離職率が上がればさらなる人手不足に陥り、残された社員の業務負担は一層増大します。その結果、職場全体のモチベーションが低下するほか、離職率が高いことが原因でブラック企業という評判につながり、新規採用をかけても人が集まらないリスクが高まります。
製造業の人手不足に対応する方法
製造業の人手不足に対応するには、現場の業務効率を向上させる必要があります。例えば、これまで蓄積してきた図面や作業マニュアルをデジタルデータ化することで、必要な情報やデータをすぐに検索できます。また、ベテラン社員の技術やノウハウをデジタルデータとして残すことで、若手社員の教育時間を短縮し、作業の標準化を実現できるでしょう。
さらにAIやIoT技術を活用したスマートファクトリー化を進めれば、製造工程の見える化や自動化が可能になり、生産プロセスの変革につながります。例えば、ロボット技術による自動化と生産データの活用により、これまでの生産プロセスを最適化し、人員を付加価値の高い業務へと配置することができます。
このようなデジタル技術の活用は、人手不足による生産性低下を防ぎ、企業の競争力維持・向上につながります。
まとめ
製造業の人手不足問題は、若年層の人材確保の難しさや技術継承の課題など、複雑な要因が絡み合っています。一方、この課題に対してはデジタル技術やロボットの導入による自動化の推進により解決を目指せるでしょう。
人手不足は深刻な経営課題ですが、この機会を企業変革の転機と捉え、積極的な改革を進めることで、より強靭な企業体質を築くことができるでしょう。
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また、データの基盤を作る際もOCRにより自動読み取りが可能です。図面が検索できないことによる他部署とのコミュニケーションコストも削減し、人手不足による作業負担も軽減できます。この機会にぜひCADDi Drawerの導入をご検討ください。
Authorキャディ編集部
製造業に特化した記事を執筆しています。技術の最新トレンドや業界の動向、生産効率の向上に関する実践的なTipsなど、みなさまが現場で活かせる情報を提供することを目指しています。また、製造現場の課題解決や改善に役立つツールやリソースの紹介も行っています。業界のエキスパートとのインタビューや成功事例の共有を通じて、製造業の未来を切り拓くサポートをしてまいります。
